Zwei bedeutende Durchbrüche im Gießverfahren für Schaufelzahn – eine neue Option zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung

Die Konstruktion von Baggerschaufelzähnen beeinflusst direkt deren Spannungsverteilung und Betriebseffizienz, und die Flexibilität des Gießverfahrens ermöglicht eine Leistungsoptimierung. Gleichzeitig rücken die Vorteile des Gießverfahrens hinsichtlich der Materialausnutzung in der heutigen, zunehmend kostenbewussten Welt immer stärker in den Fokus.

Hauptmerkmal 1: Komplexe Struktur durch integriertes Formverfahren optimiert die Spannungsfestigkeit

Die Spitze, der Zahnfuß und die Verstärkungsrippen der Baggerzähne erfordern ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schärfe und Bruchfestigkeit. Herkömmliche Bearbeitungsverfahren stoßen bei der integrierten Fertigung komplexer Strukturen an ihre Grenzen, während das Gießverfahren durch die gezielte Formgestaltung die Herstellung der komplexen Konturen und der inneren Verstärkungsstrukturen der Baggerzähne in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht. So lassen sich beispielsweise der Hohlraum zur Wärmeableitung und die Antirutschstrukturen auf der Zahnoberfläche von Brechbaggerzähnen präzise durch Gießen reproduzieren. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Spannungsverteilung im Betrieb und reduziert das Risiko von Brüchen durch lokale Spannungskonzentrationen.

Hauptmerkmal 2: Hohe Materialausnutzung, Reduzierung der Gesamtkosten

Im Gegensatz zur spanenden Bearbeitung, bei der überschüssiges Material abgetragen wird, erfolgt die Formgebung von Schaufelzahn-Gussteilen bedarfsgerecht. Es werden nur die für die Gussgröße benötigten Rohmaterialien verwendet. Dies führt zu einer Materialausnutzung von über 95 %. Insbesondere bei hochwertigen Chrom-Molybdän-Legierungen minimiert das Gussverfahren den Abfall und senkt somit die Rohmaterialkosten. Darüber hinaus müssen präzisionsgegossene Schaufelzahn-Gussteile vor dem Versand nur minimal geschliffen werden. Dadurch entfallen zahlreiche Bearbeitungsschritte, der Produktionszyklus verkürzt sich und die gesamten Herstellungskosten sinken weiter – ein Vorteil für die Endanwender.

Zusammenfassung

Das Gießverfahren für Schaufelzahnteile, mit seiner „komplexen, integrierten Formgebung“, erfüllt die Anforderungen an einen Hochleistungsbetrieb. Die „hohe Materialausnutzung“ ermöglicht Kostensenkung und Effizienzsteigerung und schafft so ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten – zwei zentrale Anforderungen. Ob für kundenspezifische Schaufelzahnteile für spezielle Einsatzbedingungen oder Standardmodelle für die Serienfertigung: Das Gießverfahren ist aufgrund seiner Flexibilität und Wirtschaftlichkeit die bevorzugte Lösung im Bereich der Baumaschinenteile.