كيف تحقق مكونات Yuezhong Construction Machinery المقاومة للتآكل "عمرًا أطول للمعدات بنسبة 30٪"؟

أولا: أسنان الدلو: تكيف المواد أفضل من "تكديس المواد" بشكل أعمى

غالبًا ما تستخدم أسنان الدلو التقليدية فولاذًا واحدًا عالي المنغنيز، والذي، على الرغم من سمكه الكبير، عرضة للتشقق بسبب ضعف متانته. بعد آلاف الاختبارات في ظروف عمل متنوعة، اكتشفت شركة يوزهونغ أن مقاومة تآكل أسنان الدلو تعتمد على "التوازن بين المتانة والصلابة". لذلك، طورت الشركة هيكلًا من "مصفوفة فولاذ عالي المنغنيز + طبقة مركبة من كربيد الكروم": يضمن الفولاذ عالي المنغنيز مقاومة الصدمات والمتانة، بينما تحقق طبقة مركب كربيد الكروم السطحية صلابة HRC60 أو أعلى، متجاوزةً بذلك بكثير صلابة HRC45 للفولاذ عالي المنغنيز التقليدي. تُظهر الاختبارات الفعلية أن عمر أسنان الدلو التقليدية يبلغ حوالي 35 يومًا، بينما يمكن أن يصل عمر أسنان الدلو المركبة من يوزهونغ إلى 72 يومًا، مما يضاعف عمر مقاومة التآكل ويحقق تحسنًا نوعيًا في أداء أسنان دلو الآلات الهندسية.

II. ألواح مقاومة للتآكل: التكيف حسب الطلب، موازنة بين العمر الافتراضي والتكلفة

في السابق، كانت الصناعة تستخدم غالبًا ألواحًا مقاومة للتآكل "عالمية السُمك"، والتي، على الرغم من أنها تبدو آمنة، إلا أنها تزيد من وزن المعدات واستهلاك الوقود وهدر الموارد. اكتشفت شركة يوتشونغ، من خلال محاكاة الإجهاد ثلاثية الأبعاد، أن 80% من حمولة الجرافة تتركز في المناطق السفلية وحافة القطع، بينما لا تتجاوز نسبة الحمل في المناطق غير المعرضة للإجهاد 1/5. بناءً على ذلك، طُوّر حل "للتكيف المناطقي": تُستخدم ألواح NM450 المقاومة للتآكل بسمك 20 مم في منطقة الإجهاد الأساسية لضمان الأداء، بينما تُستخدم ألواح NM360 بسمك 12 مم في المناطق غير المعرضة للإجهاد لتقليل الوزن. في الاختبارات الفعلية، أظهرت جرافات التحميل التي تستخدم هذا الحل انخفاضًا في وزن الوحدة بمقدار 120 كجم، وانخفاضًا في استهلاك الوقود بمقدار 4.2 لتر لكل 100 كيلومتر، وتوفيرًا سنويًا في تكاليف الوقود بنحو 18,000 يوان. في الوقت نفسه، زاد عمر الجرافة بنسبة 15%، مما حقق وضعًا مربحًا للجانبين من حيث العمر الافتراضي والتكلفة.

ثالثًا. صفيحة القطع الرئيسية: دقة التركيب تُحدد نصف المتانة

تُظهر استطلاعات ما بعد البيع أن 50% من التلف المبكر للوحة القطع الرئيسية ناتج عن تآكل غير متساوٍ ناتج عن أخطاء التركيب - يعتمد التركيب التقليدي على المحاذاة اليدوية، مع أخطاء تصل إلى 2-3 مم، ومعدلات تآكل موضعية أسرع بثلاث مرات من المعتاد. حسّنت شركة يوزهونغ التصميم: "ثقوب تحديد المواقع + أخاديد عازلة" محجوزة مسبقًا، بالإضافة إلى أدوات متخصصة، للتحكم في أخطاء التركيب في حدود 0.5 مم، مما يضمن ملاءمة مثالية؛ تمتص أخاديد العازل الصدمات لمنع سوء المحاذاة، مدعومة بخدمات توجيه التركيب لضمان نجاح التركيب. في اختبارات مناجم الفحم المكشوفة، زاد عمر لوحة القطع الرئيسية من يوزهونغ من 45 يومًا إلى 120 يومًا، وانخفض معدل فشل التآكل غير المتساوي إلى 3%، مما أدى إلى القضاء فعليًا على مشكلة التلف المبكر للمكونات المقاومة للتآكل في آلات البناء.

الاستنتاج: الابتكار التكنولوجي يعزز القدرة التنافسية الأساسية

أثبتت خبرة يوزهونغ الممتدة لـ 17 عامًا أن إطالة عمر المكونات المقاومة للتآكل في آلات البناء يتطلب تحسينًا منهجيًا للمواد والتصميم والعمليات. بدءًا من أسنان الجرافة المركبة، مرورًا بالألواح المقاومة للتآكل المُقسمة إلى مناطق، وصولًا إلى ألواح القطع الرئيسية عالية الدقة، ينبع كل ابتكار من فهم عميق لظروف التشغيل. وبصفتها مزودًا رائدًا لخدمات الدعم للشركات، تسعى يوزهونغ باستمرار إلى "إطالة العمر الافتراضي وخفض التكاليف". إذا كنت تعاني من التآكل المتكرر للمكونات المقاومة للتآكل، يُرجى التواصل معنا للحصول على حلول مُخصصة.