Sind Ihre Produkte auch unter extremen Arbeitsbedingungen (z. B. hoher Abnutzung und starker Belastung) einsetzbar?

Wir sind spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von kritischen, verschleißfesten Teilen für Baumaschinen. Zu unseren Kernproduktlinien gehören drei Hauptkategorien: hochfeste, verschleißfeste Schaufelzähne , Schaufelendstücke (Hauptschaufelplatten) und Verschleißplatten .

Wir bieten außerdem hochflexible kundenspezifische Gussdienstleistungen an, mit denen wir verschiedene Sondergussteile für Maschinenbauteile nach Kundenvorgaben, Zeichnungen oder Mustern herstellen können.

Unsere Schaufelspitzen und Schaufelzähne der Marke „Yuezhong“ sind besonders angesehene Vorzeigeprodukte. Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien unter Anwendung fortschrittlicher Verfahren, bieten sie außergewöhnliche Langlebigkeit und Stoßfestigkeit.

Diese Produkte passen perfekt zu einer breiten Palette von Schwerlastgeräten wie Ladern, Baggern und Bulldozern und werden in anspruchsvollen Sektoren wie dem Bergbau , dem Infrastrukturbau und dem Straßenbau umfassend eingesetzt.

Hinsichtlich der Kompatibilität sind unsere Produkte mit Geräten führender nationaler und internationaler OEMs wie XCMG, Volvo, Lingong, Caterpillar, SEM und Shantui kompatibel.

Wir fungieren sowohl als qualitativ hochwertiger Lieferant von Originalteilen (OEM) als auch als Komplettanbieter für den Ersatzteilbedarf von Endkunden und bieten damit eine zuverlässige Option zur Steigerung der Geräteverfügbarkeit und zur Senkung der langfristigen Betriebskosten.

Die Hauptvorteile unserer „Yuezhong“ -Schaufelenden und Schaufelzähne liegen in ihrer überlegenen Haltbarkeit und gleichbleibend hohen Qualität, wodurch sie eine deutlich höhere Leistungsfähigkeit als gewöhnlicher Gussstahl bieten.

Der größte Vorteil ist ihre Verschleißfestigkeit . Tests zeigen, dass ihre Lebensdauer 3-4 Mal so hoch ist wie die von herkömmlichen Stahlgussprodukten, wodurch die Ausfallzeiten der Anlagen für den Austausch drastisch reduziert und die Gesamtbetriebskosten erheblich gesenkt werden.

Wir setzen während der gesamten Produktion eine strenge Gießprozesskontrolle durch und halten Standards ein, die weit über die Branchennormen hinausgehen. Dies gewährleistet eine dichte innere Struktur im Endprodukt und verhindert häufige Gussfehler wie Lunker, Sandeinschlüsse, Schuppen oder Risse .

Die Produkte zeichnen sich durch eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit aus, die einen festen Sitz bei der Montage und einen reibungsloseren, zuverlässigeren Betrieb gewährleistet.

Selbst unter extremen Arbeitsbedingungen wie hohem Verschleiß, starker Beanspruchung und extremen Temperaturschwankungen weisen die Produkte von "Yuezhong" eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit und strukturelle Stabilität auf und widerstehen effektiv Verformungen und plötzlichem Bruch.

Sie stellen die ideale Aufrüstung für Lader- und Baggerschaufelkomponenten dar und haben sich bei vielen groß angelegten Bergbau- und Bauprojekten zu den bevorzugten Verschleißteilen entwickelt.

Wir verfolgen eine „Null-Fehler“-Philosophie als Kernziel unseres Qualitätsmanagements. Für Gussteile im Maschinenbau, wie z. B. Schaufelspitzen, Schaufelzähne und Verschleißplatten , haben wir ein mehrstufiges Qualitätskontrollsystem implementiert, das den gesamten Prozess von Anfang bis Ende durchläuft und Gussfehler von vornherein verhindern soll.

Im Produktionsprozess setzen wir fortschrittliche Formgebungs- und Hochreinheitsschmelztechniken ein, um die Reinheit des flüssigen Stahls zu gewährleisten. Beim Gießen sorgen intelligente Temperaturregelungssysteme für eine präzise Steuerung und vermeiden so innere Fehler durch Temperaturschwankungen.

Alle fertigen Produkte müssen einer strengen zerstörungsfreien Prüfung (Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung) und einer Maßgenauigkeitsprüfung unterzogen werden, um die innere Unversehrtheit und die Einhaltung der Maßvorgaben sicherzustellen.

Jeder Lieferung liegt ein Prüfbericht bei, der die Qualität unserer Produkte bestätigt. Die gelieferten Produkte zeichnen sich durch eine glatte und saubere Oberfläche sowie eine dichte, gleichmäßige innere Struktur aus und erfüllen sowohl nationale als auch die strengen OEM-Standards internationaler Hersteller.

Unsere langjährigen, stabilen Partnerschaften mit renommierten Unternehmen wie XCMG und Volvo Lingong sowie eine nahezu 100% fehlerfreie Lieferquote sind ein starker Beweis für unsere außergewöhnliche Qualitätskontrolle .

Unsere hochfesten, verschleißfesten Gussteile bestehen aus hochwertigem , niedriglegiertem, hochfestem und verschleißfestem Stahl . Dieser Werkstoff zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aus und ist daher ideal für Verschleißteile in Maschinenbauteilen.

Um die Leistungsfähigkeit zu maximieren, integrieren wir das Verfahren in unsere firmeneigene , halbautomatische CNC-Wärmebehandlungsanlage . Durch optimierte Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen verändern wir das Mikrogefüge des Gussteils.

Dieses Verfahren steuert Heiztemperatur, Haltezeit und Abkühlgeschwindigkeit präzise. Es erzeugt eine gehärtete Oberflächenschicht mit einer Härte von 58–62 HRC, die Abrieb wirksam widersteht, während gleichzeitig ein außergewöhnlich zäher Kern erhalten bleibt, der Aufprallenergie absorbiert und Sprödbrüche verhindert.

Dank dieser Eigenschaft „hart außen, zäh innen“ sind unsere Schaufelzähne und Schaufelendstücke in der Lage , starken Belastungen und starkem Abrieb in Anwendungen wie der Aufbereitung von Bauschutt standzuhalten und bieten eine mehr als dreimal längere Lebensdauer als Teile aus gewöhnlichem Material.

Ja, wir verfügen über umfassende Kompetenzen im Bereich kundenspezifischer Gussfertigung . Wir können die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion verschiedener Gussteile für Maschinenbauteile nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder spezifischen technischen Parametern vollständig übernehmen, darunter Schaufelzähne, Schaufelendstücke, Verschleißplatten und komplexe , nicht standardisierte Strukturteile .

Unser Prozess beginnt mit einer ausführlichen Kommunikation. Unser Ingenieurteam wird Ihr Gerätemodell, die spezifischen Betriebsbedingungen und Ihre Leistungserwartungen genau verstehen.

Anschließend überprüfen und optimieren wir das Design hinsichtlich Funktionalität und Produktionsfähigkeit. Vom Formenbau bis zum endgültigen Versand durchlaufen die Produkte eine umfassende Maßprüfung und Leistungstests , um die hundertprozentige Einhaltung der vereinbarten Standards zu gewährleisten.

Wir reagieren schnell auf Anfragen nach Ersatzteilen für ältere Anlagen oder nach Entwicklungsteilen für neue Modelle. Auch Kleinserien-Sonderanfertigungen mit planbaren Lieferzeiten nehmen wir gerne entgegen und haben bereits erfolgreich hochverschleißfeste Gusslösungen für Kunden mit besonderen Einsatzbedingungen entwickelt.

Unser Wärmebehandlungsverfahren entspricht strengen internationalen und nationalen Standards, darunter der Wärmebehandlungsnorm ISO 683-13 und der Norm GB/T 16253 für hochwertige Gussteile . Es berücksichtigt außerdem die Spezifikationen führender Erstausrüster wie XCMG und Caterpillar.

Unsere betriebsbereite , CNC-gesteuerte, halbautomatische Wärmebehandlungsanlage verfügt über eine intelligente Temperaturregelung und automatische Abschreckvorrichtungen. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung (Ofentemperaturabweichung innerhalb von ±5 °C) und ein präzises Abschrecken und verhindert so Leistungsschwankungen durch ungleichmäßige Behandlung.

Für jede Charge werden vollständige Datensätze geführt, die wichtige Parameter wie Heiztemperatur, Haltezeit und Abkühlgeschwindigkeit erfassen. Dies gewährleistet, dass Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit unserer Gussteile stabil und nachweisbar sind.

Dieser ausgereifte und sorgfältige Prozess ist die grundlegende Garantie für die hervorragende und gleichbleibende Leistung unserer Produkte und ermöglicht es ihnen, die technischen Anforderungen auf den globalen Märkten zu erfüllen.