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Hört auf, verschleißfeste Teile willkürlich auszuwählen! 90 % der Bauteams sind in diese 3 Fallen getappt.
1. „Universell“ ≠ „Allzweck“; Gerätekompatibilität ist entscheidend.
Viele Baufirmen, die es sich einfach machen wollen, gehen fälschlicherweise davon aus, dass „die Zähne von Lader- und Baggerschaufeln ähnlich aussehen“ und kaufen einfach generische Ersatzteile. Es ist wichtig zu verstehen, dass Lader hauptsächlich schaufeln und verdichten, wodurch die Schaufelzähne kontinuierlichen Oberflächenbelastungen standhalten müssen, was insbesondere die Biegefestigkeit im Wurzelbereich erfordert. Bagger hingegen graben und brechen hauptsächlich, wodurch ihre Schaufelzähne hochfrequenten Stoßbelastungen ausgesetzt sind. Dies erfordert eine verschleißfeste Schicht, die sich auf die Zahnspitzen konzentriert.
Die Verwendung von Standardkomponenten führt zu einem doppelten Ausfall: Nutzt ein Lader die Zähne einer Baggerschaufel, ist deren Wurzelfestigkeit unzureichend, wodurch sie bruchgefährdet sind; verwendet ein Bagger die Zähne einer Laderschaufel, verschleißen die Zahnspitzen schnell, wodurch sich die potenzielle Lebensdauer einer Komponente von 6 Monaten auf 1–2 Monate reduziert. Es wird dringend empfohlen, bei der Beschaffung das Gerätemodell und die Betriebsparameter zu überprüfen und maschinenspezifische Verschleißteile, wie z. B. speziell für den Bagger oder den Lader angefertigte Verschleißteile, auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Verschleißfestigkeit exakt den Lastanforderungen entspricht.
2. Wenn man sich nur auf den „niedrigen Preis“ konzentriert und dabei die „Kompatibilität“ außer Acht lässt, können sich die Reparaturkosten verdoppeln.
Niedrige Preise bergen beim Kauf eine große Gefahr. Manche kleinere Anbieter bieten verschleißfeste Platten zu extrem niedrigen Preisen an, die über 30 % günstiger sind als herkömmliche Produkte. Bei genauerer Betrachtung zeigt sich jedoch, dass diese Platten keine vorgebohrten Befestigungslöcher haben und ihre Dicke und Abmessungen möglicherweise nicht zum jeweiligen Gerät passen. Viele Baufirmen schweißen und bohren die Löcher selbst, um Kosten zu sparen, ohne zu wissen, dass dies zu Spannungsspitzen in der Platte und damit zu versteckten Rissen führt.
Noch tückischer ist die Tatsache, dass preisgünstige Verschleißplatten oft aus minderwertigen Materialien gefertigt sind – beispielsweise gewöhnliche Stahlplatten, die als NM450-Verschleißstahl angeboten werden, deren Verschleißschicht jedoch nur eine Härte von HRC30 aufweist (reguläre Produkte benötigen mindestens HRC50). Dies verkürzt nicht nur die Lebensdauer um mehr als 50 %, sondern kann auch zu Verformungen der Schaufel und Schäden am Hydrauliksystem durch Komponentenausfall führen, was wiederum Reparaturkosten verursacht, die ein Vielfaches des Preises von Ersatzteilen betragen. Merke: Die Kompatibilität der Verschleißteile ist wichtiger als ein niedriger Preis. Produkte mit vorgebohrten Befestigungslöchern und exakt passenden Abmessungen sind unerlässlich, um Probleme durch Nachbearbeitung zu vermeiden.
3. Das Ignorieren der Lieferantenqualifikationen und die Verwendung von Produkten aus kleinen Werkstätten führt zu zunehmenden Verlusten.
"Why are bucket teeth from small factories half the price of brand-name parts when they look the same?" The answer lies in the supplier's qualifications. Reputable wear-resistant parts manufacturers must be ISO9001 quality system certified, with clear testing reports on wear-resistant layer thickness and material composition (such as high-manganese steel and alloy wear-resistant layer ratio). Small workshops, in order to reduce costs, will reduce the thickness of the wear-resistant coating (from 8mm to 3-4mm) and adulterate the materials (using recycled scrap steel).
Aus langfristiger Kostenperspektive sind Produkte aus kleinen Werkstätten völlig unwirtschaftlich: Marken-Baggerzähne mögen zwar einen höheren Stückpreis haben, ihre Lebensdauer ist aber deutlich länger; Baggerzähne aus Kleinbetrieben scheinen zwar günstiger, müssen aber oft schon nach kurzer Zeit ersetzt werden. Berücksichtigt man die Ausfallzeiten für den Austausch, die Lohnkosten und die durch Verzögerungen entstehenden Verluste, so entsprechen die Gesamtkosten für den dreimaligen Einsatz von Teilen aus Kleinbetrieben langfristig den Kosten für ein einziges Markenteil. Hinzu kommt das Risiko von Sicherheitsunfällen durch Bauteilbruch. Beim Kauf ist es daher unerlässlich, die Produktionsqualifikationen, Prüfberichte und Kundenreferenzen des Lieferanten zu prüfen und einen renommierten Lieferanten mit Branchenerfahrung auszuwählen.
Fazit: Die Auswahl der richtigen verschleißfesten Komponenten ist der Schlüssel zur Reduzierung der Projektkosten.
Das wichtigste Prinzip bei der Auswahl verschleißfester Teile lautet niemals „je billiger, desto besser“ oder „je universeller, desto besser“, sondern vielmehr „Eignung für das Maschinenmodell, Übereinstimmung mit den Betriebsbedingungen und zuverlässige Zertifizierung“. Nur wenn Sie diese drei Fallstricke vermeiden und verschleißfeste Teile auswählen, die speziell für Ihr Maschinenmodell entwickelt wurden, präzise Abmessungen aufweisen und über vollständige Zertifizierungen verfügen, können Sie die Lebensdauer wirklich verlängern, die Austauschhäufigkeit reduzieren und den Maschinenbau effizienter und sorgenfreier gestalten.
Sollten Sie sich bei der Teileauswahl noch unsicher sein, wenden Sie sich bitte an Yuezhong, einen professionellen Lieferanten verschleißfester Teile, und geben Sie Details zu Ihrem Gerätemodell und den Betriebsbedingungen an, um eine maßgeschneiderte Auswahllösung zu erhalten – überlassen Sie die professionelle Arbeit den Profis, um Fehler zu vermeiden!
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