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Erstens ist die Kontrolle des Schaufelslastwinkels der Schlüssel. Bei der Arbeit auf hartem Boden sollte der Eimer flach gelegt und das Material langsam eingeführt werden. Wenn die Einfügungstiefe 2/3 erreicht, sollte der Eimer auf 15 ° -20 ° eingestellt werden. Dies kann einen Stromverlust vermeiden, der durch übermäßige Ausgrabungen verursacht wird und Materialverschütten verhindern. Bei losen Materialien kann der Neigungswinkel angemessen reduziert werden, und das eigene Gewicht des Eimers kann verwendet werden, um die Belastung schnell abzuschließen. Nach tatsächlichen Tests kann diese Methode die Betriebszeit um 15%verkürzen.
Zweitens ist die Kontrolle der Entladungshöhe eine versteckte Fähigkeit. Viele Operatoren sind es gewohnt, den Eimer auf den höchsten Punkt zu heben, was die Last des Hydrauliksystems tatsächlich erhöht. Der korrekte Ansatz besteht darin, die untere Kante des Eimers etwas höher zu halten als die Oberseite des Pfahls um 30-50 cm gemäß der Höhe des Entlastungspunkts und gleichzeitig mit der geringfügigen Wiederherstellungswirkung des Unterarms zusammenzuarbeiten, um den Materialsrutschen gleichmäßig zu machen, was nicht nur den Kraftstoffverbrauch reduzieren kann, sondern auch den Verschleiß der Eimerkante reduzieren kann.
Darüber hinaus sind die Schaufelbeladungsstrategien für verschiedene Materialien sehr unterschiedlich. Für nassen und klebrigen Boden wird empfohlen, vor dem Betrieb Abfallöl auf die Innenseite des Eimers aufzutragen, um die Materialversorgung zu reduzieren. Beim Umgang mit Bauabfällen ist es erforderlich, den Verschleiß der Bucket Weast-resistenten Platte im Voraus zu überprüfen und den hochfesten Legierungsliner bei Bedarf zur Verlängerung der Lebensdauer zu ersetzen. Ein Mining -Projektteam senkte die durchschnittlichen monatlichen Wartungskosten des Eimers um 23%, indem diese Details optimiert wurden.
Die tägliche Wartung sollte auch nicht ignoriert werden. Nach dem täglichen Betrieb sollten die Restmaterialien im Eimer gereinigt und die PIN -Verbindung auf Lockerheit überprüft werden. Der Scharnierpunkt der Eimer sollte jede Woche mit Fett gefüllt werden, um Rost und Stagnation zu vermeiden. Das Befolgen dieser Tipps kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch die Lebensdauer des Eimers verlängern, so dass die Ausrüstung immer in bestem Zustand ist.
Diese "versteckten Fähigkeiten" des Bucket-Betriebs scheinen eine Feinabstimmung von Details zu sein, aber tatsächlich sind sie eine genaue Kontrolle über technische Effizienz und Lebensdauer der Ausrüstung. Von der Millimeteranpassung des Schaufelsladungswinkels bis zur perfekten Entladungshöhe bis hin zur differenzierten Strategien für verschiedene Materialien verdichtet jede Optimierung ein tiefes Verständnis der mechanischen Leistung und der Betriebsregeln.
Die Persistenz der täglichen Wartung erhöht den Wert dieser Fähigkeiten weiter. Wenn die standardisierte Operation und Detailoptimierung zur Gewohnheit werden, kann der Eimer bei schweren Ladungsoperationen nicht nur "langlebiger" sein, sondern jeder Schaufelbetrieb kann auch "effizienter" sein - dies ist der Fortschritt des Baus Maschinenbetriebs von "Wissen, wie man" nutzt "zur Verbesserung der Konstruktionseffizienz" verwendet "und ist auch der Schlüssel zur Verbesserung der Konstruktionseffizienz.
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