Зубья нашего ковша Komatsu 400 прослужили 80 часов при выемке гранита, в то время как у конкурентов этот показатель составил 60 часов. Узнайте, как проверить износостойкость зубьев ковша и выбрать долговечные запчасти для строительной техники от компании Ju County Yuezhong Machinery.

Большинство руководителей предприятий, занимающихся заменой оборудования, понимают, что тратят слишком много на замену зубьев ковша, только когда накапливаются счета. Вы заказываете новый комплект, устанавливаете новые, и цикл повторяется — иногда через шесть недель, иногда через шесть месяцев. Разница не в удаче. Разница в материалах.

Ковши экскаваторов работают в условиях высокой интенсивности и сильного износа в течение длительного времени, поэтому износ пальцев, ослабление втулок и поломка зубьев ковша являются наиболее распространенными проблемами на строительных площадках. Многие владельцы сталкиваются с дилеммой: полная утилизация машины слишком дорогостояща, в то время как простой ремонт вызывает опасения по поводу срока ее службы.

Когда вам вручают список потенциальных переходников для ковшей экскаватора и просят «просто выбрать тот, который подойдет», вас подводят к проблеме. Я видел это десятки раз: переходник выбирают, исходя из соответствия нескольким основным размерам, доставляют на место, формально устанавливают, а затем через несколько недель начинают возникать проблемы.

Универсально превосходной конструкции зубьев ковша не существует. Оптимальный выбор зубьев ковша экскаватора напрямую зависит от трех взаимодействующих факторов: конкретного добываемого материала, условий эксплуатации и возможностей системы экскаватора.

Когда вы видите, как экскаватор копает твердую землю или разрыхляет уплотненный грунт, компоненты, выполняющие основную работу, не сразу бросаются в глаза.

Изготовление зубьев для ковша погрузчика — это не просто заливка горячего металла в форму, а контролируемый процесс с высокой точностью, где каждый этап подготовки напрямую влияет на то, сможет ли готовый зуб выдержать тысячи часов копания, вычерпывания и ударных нагрузок. В основе этого процесса лежит технология, называемая нанесением суспензионного покрытия, которая служит критически важным барьером между расплавленным сплавом и самой полостью формы.

Когда ваш экскаватор или погрузчик простаивает на строительной площадке из-за того, что пришли неподходящие зубья ковша, затраты сводятся не только к стоимости детали — это и простой бригады, и срыв сроков проекта, и потенциальный ущерб оборудованию. Выбор поставщика зубьев ковша — это не поиск самой низкой цены за зуб. Это поиск партнера, который сможет предотвратить подобные проблемы еще до их возникновения.

Коррозионностойкие зубья ковша не защищены от ржавчины из-за самой стали — защита обеспечивается за счет специализированных многослойных покрытий, наносимых в процессе производства. Настоящая проблема заключается не только в нанесении краски; важно обеспечить, чтобы химический барьер выдержал обработку на производстве, международную транспортировку и хранение до того, как покрытие попадет на рабочее место.

Когда зубья ковша экскаватора изнашиваются до основания в третий раз за полгода, возникает соблазн свалить вину на стройплощадку. Но чаще всего реальная проблема заключается не в материале, который вы копаете, а в приобретенных вами деталях и в том, насколько хорошо они работают вместе.