Мы специализируемся на исследованиях и разработках, а также производстве критически важных износостойких деталей для строительной техники. Наша основная линейка продукции включает три основные категории: высокопрочные износостойкие зубья ковша , торцевые части лопастей (основные пластины лопастей) и износостойкие пластины .

Мы также предлагаем высокогибкие услуги по литью на заказ , позволяющие изготавливать различные нестандартные отливки для машиностроительного оборудования по чертежам или образцам заказчика.

Наши торцевые буровые долота и зубья ковша марки «Юэчжун» — это особенно высоко ценимые флагманские продукты. Изготовленные из высококачественных износостойких материалов с использованием передовых технологий, они обладают исключительной прочностью и ударопрочностью.

Эти изделия идеально подходят для широкого спектра тяжелой техники, такой как погрузчики, экскаваторы и бульдозеры, и широко используются в таких сложных отраслях, как горнодобывающая промышленность , строительство инфраструктуры и дорожное строительство.

Что касается совместимости, наша продукция соответствует оборудованию ведущих отечественных и зарубежных производителей, включая XCMG, Volvo, Lingong, Caterpillar, SEM и Shantui.

Мы выступаем как высококачественный поставщик оригинальных запчастей от производителя (OEM) , так и универсальное решение для удовлетворения потребностей конечных пользователей в запасных частях , предоставляя надежный выбор для повышения времени безотказной работы оборудования и снижения долгосрочных эксплуатационных расходов.

Основные преимущества наших буровых долот и зубьев ковша "Юэчжун" заключаются в их превосходной прочности и неизменно высоком качестве, обеспечивая полное превосходство в производительности по сравнению с обычной литой сталью.

Наиболее существенным преимуществом является их износостойкость . Испытания показывают, что срок их службы в 3-4 раза превышает срок службы обычных изделий из литой стали, что значительно сокращает время простоя оборудования для замены и существенно снижает общие эксплуатационные расходы.

Мы обеспечиваем строгий контроль процесса литья на всех этапах производства, придерживаясь стандартов, значительно превосходящих отраслевые нормы. Это гарантирует плотную внутреннюю структуру конечного продукта, исключая распространенные дефекты литья, такие как газовые раковины, песчаные включения, корки или трещины .

Изделия отличаются высококачественной обработкой поверхности , что обеспечивает плотное прилегание при сборке и более плавную и надежную работу.

Даже в суровых условиях эксплуатации, таких как сильный износ, высокие нагрузки и резкие перепады температур, продукция «Юэчжун» демонстрирует превосходную устойчивость к разрушению и структурную стабильность, эффективно противостоя деформации и внезапному поломке.

Они идеально подходят для модернизации компонентов ковшей погрузчиков и экскаваторов и стали предпочтительными изнашиваемыми деталями для многих крупномасштабных горнодобывающих и строительных проектов.

В основе нашей системы управления качеством лежит философия «нулевого дефекта». Для литья машиностроительного оборудования, такого как лопаточные буровые долота, зубья ковшей и износостойкие пластины , мы внедрили многоуровневую систему контроля качества от начала до конца, разработанную для предотвращения дефектов литья .

На этапе производства мы используем передовые технологии формования и высокочистой плавки, чтобы гарантировать чистоту расплавленной стали. На этапе разливки применяются интеллектуальные системы контроля температуры для точной регулировки, предотвращающие внутренние дефекты, возникающие из-за колебаний температуры.

Все готовые изделия должны пройти строгий неразрушающий контроль (ультразвуковой или магнитопорошковый контроль) и проверку точности размеров для обеспечения внутренней целостности и соответствия заданным размерам.

Каждая партия отгружаемой продукции сопровождается авторитетным протоколом испытаний, подтверждающим ее качество. Поставляемая нами продукция имеет гладкую и чистую поверхность, плотную и однородную внутреннюю структуру, соответствующую не только национальным стандартам, но и строгим стандартам OEM- производителей из разных стран.

Наши долгосрочные и стабильные партнерские отношения с такими известными компаниями, как XCMG и Volvo Lingong, а также практически 100% показатель поставок без дефектов являются убедительным доказательством нашей исключительной способности контролировать качество .

В наших высокопрочных износостойких отливках в качестве основного материала используется высококачественная низколегированная высокопрочная износостойкая сталь . Этот материал по своей природе обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и превосходным потенциалом износостойкости, что делает его идеальным для износостойких деталей машиностроительного оборудования.

Для максимальной эффективности мы интегрируем его с нашей запатентованной полуавтоматической линией термообработки с ЧПУ . Благодаря усовершенствованным процессам термообработки, таким как закалка и отпуск , мы преобразуем микроструктуру отливки.

В этом процессе точно контролируются температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. В результате образуется упрочненный поверхностный слой с твердостью 58-62 HRC, эффективно противостоящий истиранию, при этом сохраняется исключительно прочная сердцевина, способная поглощать энергию удара и предотвращать хрупкое разрушение .

Эта характеристика «твердая снаружи, прочная внутри» позволяет нашим зубьям ковша и торцевым буровым долотам выдерживать сильные ударные нагрузки и интенсивное истирание в таких областях применения, как горнодобывающая промышленность и переработка строительных отходов, обеспечивая срок службы более чем в 3 раза дольше, чем у деталей из обычных материалов.

Безусловно. Наши высокопрочные износостойкие зубья ковша , торцевые части буровых долот и износостойкие пластины разработаны специально для работы в тяжелых условиях , особенно в условиях сильного износа, больших нагрузок , пыли и твердых материалов.

На горнодобывающих предприятиях, занимающихся переработкой таких материалов, как железная руда или гранит, наша продукция выдерживает постоянные удары и трение, демонстрируя исключительную износостойкость и предотвращая быстрое разрушение.

При земляных работах в рамках строительства инфраструктуры , даже при длительном контакте с грунтом, смешанным с гравием, упрочненный износостойкий слой на поверхности детали эффективно противостоит истиранию, значительно увеличивая циклы замены.

Наша продукция проходит строгие механические испытания, демонстрируя замечательную устойчивость к разрушению и способность выдерживать ударные нагрузки, превышающие 200 МПа. Свойства материала остаются стабильными при экстремальных температурах от -40 °C до 60 °C , предотвращая растрескивание от термических напряжений.

На протяжении многих лет наша продукция завоевывает широкое доверие клиентов благодаря своей надежной и долговечной работе на сложных объектах, как на крупных отечественных шахтах, так и в ключевых инфраструктурных проектах западных стран.

Да, мы обладаем мощными возможностями для выполнения литьевых работ на заказ . Мы можем в полном объеме осуществлять исследования и разработки, а также производство различных отливок для машиностроительной техники на основе ваших чертежей, образцов или конкретных технических параметров , включая зубья ковшей, торцевые части лопаток, износостойкие пластины и сложные нестандартные конструкционные детали .

Наш процесс начинается с подробного обсуждения. Наша инженерная команда досконально изучит модель вашего оборудования, специфические характеристики условий эксплуатации и ваши ожидания по производительности.

Затем мы анализируем и оптимизируем конструкцию с точки зрения функциональности и технологичности производства. От изготовления пресс-форм до окончательной отгрузки продукция проходит полную проверку размеров и эксплуатационные испытания для обеспечения 100% соответствия согласованным стандартам.

Мы оперативно реагируем на запросы на запасные части для устаревшего оборудования или на разработку деталей для новых моделей. Мы также принимаем мелкосерийные заказы по индивидуальным проектам с контролируемыми сроками поставки и успешно разработали высокоизносостойкие литые решения для многих клиентов, работающих в уникальных условиях.

Наш процесс термообработки строго соответствует высоким международным и национальным стандартам, включая стандарт термообработки ISO 683-13 и стандарт литья высокого качества GB/T 16253. Он также учитывает спецификации ведущих производителей оригинального оборудования, таких как XCMG и Caterpillar.

Наша полуавтоматическая линия термообработки с ЧПУ оснащена интеллектуальным управлением температурой и автоматическими устройствами закалки. Это обеспечивает равномерный нагрев (отклонение температуры в печи в пределах ±5°C) и точную закалку, предотвращая нестабильность характеристик из-за неравномерной обработки.

Для каждой партии ведется полный учет данных , отслеживающий ключевые параметры, такие как температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Это гарантирует стабильность и возможность проверки твердости, прочности и износостойкости наших отливок.

Этот отработанный и строгий процесс является основополагающей гарантией превосходных и стабильных характеристик нашей продукции, позволяя ей соответствовать техническим требованиям на мировых рынках.

Мы в полной мере способны удовлетворить различные особые требования к качеству обработки поверхности отливок.

Для наших стандартных буровых долот типа «Юэчжун» и зубьев ковша шероховатость поверхности стабильно контролируется на уровне ниже Ra 3,2 мкм, что делает их готовыми к непосредственной сборке.

Для высокоточных отливок, требующих более высоких стандартов, мы можем использовать такие процессы финишной обработки , как шлифовка, полировка или прецизионное фрезерование, чтобы достичь шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм или лучше, что подходит для гидравлических компонентов или высокоточных фитингов.

Мы разрабатываем решения для обработки поверхностей в различных областях применения. Например, дробеструйная обработка и нанесение покрытия для защиты от коррозии, или локальная прецизионная обработка на станках с ЧПУ для деталей, требующих чрезвычайно плотной сборки.

Мы обладаем обширным опытом успешной поставки отливок на заказ, соответствующих строгим стандартам качества поверхности ряда ведущих производителей оборудования.

Мы обеспечиваем качество продукции благодаря системе контроля точности размеров на всех этапах производственного процесса. Мы стремимся к тому, чтобы допуски на размеры отливок составляли ±0,5 мм, а ключевые размеры сборочных узлов — ≤ ±0,2 мм.

Наши меры безопасности включают в себя: использование высокоточных форм на этапе производства; применение интеллектуального оборудования для литья; и использование современного контрольно-измерительного оборудования, такого как координатно-измерительные машины (КИМ), для контроля всех размеров, а также выборочного контроля критически важных участков на заключительном этапе.

Кроме того, мы понимаем потребности OEM-производителей в сборке. Мы калибруем отверстия для сборки и поверхности соединения изделий в соответствии со стандартами OEM- производителей, таких как XCMG и Volvo, что гарантирует беспроблемную сборку наших деталей без доработок со стороны заказчика.

Показатель соответствия размеров нашей продукции, поставляемой OEM-производителями на долгосрочной основе, стабильно превышает 99,8%.

Опираясь на более чем 17-летний опыт в области машиностроения и литья , а также на междисциплинарную команду разработчиков (материаловедение, механическое проектирование, процессы литья), мы обладаем мощными возможностями для разработки новых литых изделий .

Наши профессиональные лаборатории и опытные производственные линии обеспечивают полный цикл разработки от концепции до серийного производства. По запросу наша команда анализирует сценарий применения и требования к условиям работы , осуществляет подбор материалов и проектирование конструкции, а также оптимизирует производительность с помощью имитационного тестирования .

Затем следуют мелкосерийные испытания и полевые проверки, окончательный вариант которых определяется на основе отзывов. Мы успешно разработали серию долот и зубьев для ковша "Юэчжун", а с тех пор создали такие продукты, как легкие износостойкие зубья для ковша компактной техники и низкотемпературные литые детали для экстремально холодных регионов в соответствии с потребностями заказчика.

Мы приветствуем сложные задачи и предлагаем комплексные услуги в области исследований и разработок, от проектирования до поставки, помогая совместно повысить конкурентоспособность вашего оборудования на рынке.

Мы установили прочные и долгосрочные стратегические партнерства с рядом ведущих отечественных и международных производителей оригинального оборудования , большинство из которых существуют более 10 лет.

На внутреннем рынке мы являемся ключевым поставщиком износостойких деталей для таких лидеров, как XCMG Group и Shantui Co., Ltd. , поставляя основные литые детали, такие как зубья ковша и концевые насадки отвала для их погрузчиков, экскаваторов и бульдозеров.

На международном уровне мы являемся предпочтительным поставщиком для таких брендов, как Volvo Lingong и Caterpillar (SEM) , пройдя сертификацию по их строгим стандартам качества.

Долгосрочное сотрудничество с производителями оригинального оборудования (OEM) позволяет нам постоянно приводить наши процессы и стандарты в соответствие с международными передовыми практиками и принимать активное участие в разработке новых моделей на ранних этапах, а также в предварительном планировании технологий производства деталей.

Эти успешные партнерские отношения являются лучшим подтверждением нашей всесторонней силы и предоставили нам беспрецедентный опыт для более точного обслуживания конечных клиентов.

Мы располагаем крупным современным производственным комплексом площадью 30 000 кв. м, из которых 18 000 кв. м занимают стандартные производственные цеха. В нем размещены 6 профессиональных линий литья , 2 современные полуавтоматические линии термообработки с ЧПУ , а также полный комплекс оборудования для предварительной обработки сырья и контроля качества готовой продукции.

В настоящее время наша годовая производственная мощность по выпуску различных отливок для машиностроительной техники ( зубья ковшей, торцевые части лопаток, износостойкие пластины и т. д.) превышает 8000 тонн .

Одновременно с этим, наша годовая производственная мощность по выпуску термообработанной высокопрочной износостойкой стали достигает 20 000 тонн . Это не только удовлетворяет наши собственные потребности, но и позволяет нам предлагать профессиональные услуги по субподряду в области термообработки .

Мощные производственные мощности и эффективное управление позволяют нам без проблем справляться с крупными заказами. Даже для срочных запросов гибкий график гарантирует своевременную доставку . Наш исторический показатель своевременной доставки заказов стабильно превышает 98%.