El proceso de fabricación de los dientes del cucharón se ha optimizado por completo: desde el par y la lubricación hasta la selección del material.

Optimización del núcleo, dimensión 1: Optimización del par y la forma de la punta del diente para reducir la tensión de la unidad

Los dientes optimizados del cucharón reducen el desgaste mecánico al extender el par y suavizar la punta del diente: un par mayor distribuye la fuerza durante la excavación de forma más uniforme, evitando la sobrecarga local en la punta; la punta más plana aumenta el área de contacto con el material, reduciendo la fricción y la presión por unidad de área, lo que ralentiza el desgaste en su origen. Este diseño es especialmente adecuado para excavadoras mineras de gran tamaño, ya que soporta eficazmente el impacto instantáneo y el desgaste continuo causados ​​por la excavación de alta intensidad.

Dimensión 2 de optimización del núcleo: Sistema de lubricación y diseño del flujo de fuerza para reducir la fricción ineficaz

Optimización integral de soluciones de "lubricación con reducción de desgaste" y "lubricación sin desgaste": se agregan canales de lubricación a la conexión entre los dientes del cucharón y el labio del cucharón, y se inyecta grasa especial resistente al desgaste para reducir la pérdida de fricción causada por el movimiento relativo; al mismo tiempo, combinado con la optimización de la estructura general y la estructura del componente, se mejora aún más la dirección del flujo de fuerza, lo que permite que la fuerza de impacto durante el contacto del material se transmita razonablemente a lo largo de los dientes del cucharón, evitando la fricción ineficaz y el desgaste localizado, logrando un círculo virtuoso de interacción "fuerza-desgaste".

Dimensión 3 de optimización del núcleo: Selección de materiales y tratamiento de superficies para reforzar la resistencia al desgaste

La optimización estructural debe combinarse con la selección adecuada de materiales y el tratamiento superficial: se seleccionan materiales base resistentes al desgaste, como aleaciones de molibdeno con alto contenido de cromo, para garantizar el rendimiento básico de la optimización estructural; si es necesario, se endurece la superficie de los dientes del cucharón (por ejemplo, mediante temple o pulverización de un recubrimiento antidesgaste) para mejorar aún más la dureza superficial y la resistencia al desgaste. La optimización sinérgica del diseño estructural, los materiales y el tratamiento superficial permite que la resistencia al desgaste de los dientes del cucharón alcance un efecto "1+1>2".

Resumen

La optimización integral del diseño y la estructura del diente del cucharón representa una mejora sistemática, desde el principio hasta el detalle, que aborda la causa raíz del desgaste y las fallas causadas por deficiencias estructurales mediante medidas multidimensionales como el ajuste del par, una mejor lubricación y la mejora de los materiales. Para equipos pesados, como las excavadoras mineras de gran tamaño, este diente del cucharón optimizado integralmente no solo prolonga significativamente la vida útil, sino que también reduce el consumo de energía y los costos de mantenimiento del equipo, lo que garantiza una construcción eficiente y se convierte en un referente de durabilidad en condiciones de trabajo exigentes.