أسباب كسر أسنان الدلو (عيوب المواد، التحميل الزائد، التركيب غير السليم)، حلول لسقوط الدبوس أو فك البراغي

تُعد عيوب المواد عاملاً رئيسياً في كسر أسنان الدلو المبكر. تتطلب أسنان الدلو عالية الجودة فولاذاً عالي القوة ومقاوماً للتآكل، مع محتوى كربون ومنغنيز مُتحكم فيه بدقة. يمكن أن يُقلل محتوى المنجنيز الذي يقل عن 1.2% من مقاومة المادة للتآكل بأكثر من 30%، مما يؤدي إلى تآكل وتشقق أسطح الأسنان عند تحميل مواد صلبة مثل الرمل والحصى. يمكن أن يؤدي انحراف درجة حرارة الإخماد الذي يتجاوز 50 درجة مئوية أثناء المعالجة الحرارية إلى بنية داخلية غير متساوية ونقاط تركيز إجهاد، مما قد يُسبب كسراً بسهولة أثناء التشغيل اللاحق. تستخدم شركة Yuezhong فولاذ Q355ND المقاوم للتآكل في الإنتاج، وتتحكم بدقة في تركيبه باستخدام أجهزة تحليل الطيف، وتستخدم أفران إخماد مُتحكم فيها بالحاسوب لضمان دقة المعالجة الحرارية، مما يُقلل من خطر عيوب المواد من المصدر.

يُعد التحميل الزائد سببًا شائعًا لكسر أسنان الجرافة. صُممت أسنان الجرافة في اللوادر والحفارات لتحمل أحمالًا محددة. على سبيل المثال، يبلغ الحمل المقدر لأسنان الجرافة في لودر بوزن 20 طنًا حوالي 120 كيلو نيوتن. قد يُسبب التحميل القسري للصخور الصلبة أو التربة المتجمدة بما يتجاوز 1.5 ضعف سعة الجرافة إجهادًا على الأسنان يتجاوز بكثير قوة تحمل المادة (حوالي 345 ميجا باسكال)، مما يؤدي إلى تشوه لدن عند جذر السن وكسر لاحق بعد التشغيل المتكرر. تُظهر مسوحات مواقع البناء أن حوالي 40% من كسور أسنان الجرافة مرتبطة بالتحميل الزائد. على سبيل المثال، أدى مشروع استخدم حفارة بوزن 16 طنًا لتحميل 25 طنًا من الجرانيت للوفاء بالمواعيد النهائية إلى كسر السن بعد ثلاثة أيام فقط.

قد يؤدي التركيب غير الصحيح إلى تفاقم الأحمال غير المتساوية على أسنان الجرافة، مما يؤدي إلى الكسر. يتطلب التركيب الصحيح فجوة لا تزيد عن 0.5 مم بين السن والمحول، وتثبيتًا دقيقًا بدبابيس تثبيت. قد تتسبب الفجوات المفرطة في اهتزاز السن أثناء التشغيل، مما يعرض جذر السن لأحمال صدمات متكررة. بدون دبابيس تثبيت، يمكن للمسامير وحدها أن تُعرّض المسامير لقوى قص إضافية، مما يُغير نقطة حمل السن ويزيد من خطر كسر السن عند وصلة الجذر بالمحول. يتجاهل بعض المستخدمين تركيب دبابيس التثبيت للراحة، مما يزيد من احتمالية كسر السن بنسبة 60%.

لمعالجة مشكلة تساقط المسامير، يلزم تحسين تقنيات التركيب واختيار المكونات. أثناء التركيب، نظّف المسامير والثقوب من أي زيت أو شوائب لضمان نظافة أسطح التوصيل، ثم ضع شحمًا قائمًا على الليثيوم لتقليل التآكل. بعد إدخال المسامير، ثبّتها بدبوس كتر من خلال الفتحة الدائرية في نهايتها واثنِها، أو استخدم حلقة تثبيت لمنع حركتها أثناء الاهتزاز. بالإضافة إلى ذلك، اختر مسامير ذات أخاديد مانعة للانزلاق، حيث تتميز بمعامل احتكاك سطحي أعلى بنسبة 40% من المسامير القياسية، مما يقلل من خطر التساقط. تُصنع مسامير يويزهونغ المطابقة من فولاذ سبائك الكروم 40 وتُعالج بالفوسفات لتعزيز مقاومتها للانزلاق والتآكل.

تتطلب معالجة ارتخاء البراغي مزيجًا من تقنية منع الارتخاء والصيانة الدورية. عند تركيب البراغي، يجب الالتزام بمبدأ "الربط المتقاطع"، ويجب أن يتوافق عزم الدوران مع معايير المعدات. على سبيل المثال، تتطلب براغي تثبيت أسنان الدلو عادةً عزم دوران يتراوح بين 80 و100 نيوتن متر. قد يؤدي عزم الدوران غير الكافي بسهولة إلى ارتخاء البراغي، بينما قد يؤدي عزم الدوران الزائد إلى تمددها وتشوهها. كبديل، يمكن استخدام صواميل مزدوجة لمنع الارتخاء، بينما يمنع استخدام مثبتات الخيوط (مثل لوكتايت 243) بفعالية الارتخاء الناتج عن الاهتزاز. أثناء الصيانة الدورية، يُنصح بفحص عزم دوران البراغي كل 50 ساعة من التشغيل، والربط فورًا في حال اكتشاف أي ارتخاء. هذا يمكن أن يقلل الأعطال الناتجة عن ارتخاء البراغي بنسبة 70%.

يمكن تجنب مشاكل مثل كسر أسنان الجرافة، وسقوط المسامير، وارتخاء البراغي من خلال الاختيار الرشيد، والتشغيل الموحد، والصيانة الدورية. بصفتها شركة مصنعة محترفة، لا توفر يويزهونغ أسنان الجرافة ومكوناتها الداعمة وفقًا للمعايير الدولية فحسب، بل تقدم أيضًا إرشادات التركيب والتدريب على الصيانة في الموقع للمساعدة في تقليل خطر تعطل المعدات. إذا واجهتك أي مشاكل في استخدام أسنان الجرافة أو كنت بحاجة إلى أسنان دلو مخصصة لظروف عمل مختلفة، يُرجى التواصل مع يويزهونغ. سنقدم لك دعمًا فنيًا احترافيًا لمشروعك.