تحسين كفاءة المحمل: دليل كامل لاكتشاف تآكل شفرة الجرافة

1. الفحص البصري: تقييم أولي أساسي ومريح

الفحص البصري هو أسهل طريقة للصيانة الدورية. فهو لا يتطلب أي معدات متخصصة ومناسب لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة في الموقع. يجب مراعاة نقطتين رئيسيتين أثناء الفحص: أولاً، مراقبة حافة الشفرة. إذا أصبحت الحافة الحادة سابقًا مستديرة أو ظهرت شقوق ملحوظة أو شقوق جزئية، فهذا يشير إلى التآكل. ثانيًا، قارن فرق الارتفاع بين الشفرة واللوحة الجانبية للجرافة. عادةً ما تكون الشفرة الجديدة أعلى من اللوحة الجانبية بمقدار 5-8 مم. عندما ينخفض ​​الفرق إلى أقل من 2 مم، يلزم إجراء قياس أكثر دقة. لتحسين الدقة، يمكن استخدام مسطرة للمساعدة. ضع المسطرة على اللوحة الجانبية للجرافة ولاحظ الفجوة بين الشفرة والمسطرة. أي فجوة تتجاوز 1 مم هي سبب للقلق. تلبي هذه الطريقة الحاجة إلى الصيانة الدورية المريحة لآلات البناء وهي خط الدفاع الأول لاكتشاف التآكل.

2. القياس الدقيق باستخدام أدوات القياس: الطريقة الأساسية لقياس مدى التآكل

بمجرد أن يكشف الفحص البصري عن علامات تآكل، يلزم إجراء قياس دقيق باستخدام أدوات القياس للحصول على بيانات تآكل محددة. من أدوات القياس الشائعة الاستخدام الفرجار الورنييه والميكرومتر. يُستخدم الفرجار الورنييه لقياس تغيرات سمك الشفرة. عادةً ما يتراوح سمك الشفرة الجديدة بين 12 و15 مم. إذا انخفضت القيمة المقاسة بأكثر من 3 مم عن السمك الأولي، فهذا يشير إلى تآكل متوسط. يُستخدم الميكرومتر لقياس التآكل الموضعي في مناطق تحمل الإجهاد الحرجة للشفرة (مثل نصف قطر حافة القطع). يمكن أن يؤثر التآكل الموضعي الذي يتجاوز 2 مم بشكل كبير على أداء الكشط. يمكن أيضًا حساب معدل التآكل للمساعدة في هذا التقييم. الصيغة هي "(السمك الأولي - السمك الحالي) / مدة الاستخدام". إذا تجاوز معدل التآكل 0.1 مم/يوم (للعمليات عالية الكثافة)، فيجب تقصير فترة الفحص. توفر هذه الطريقة، القائمة على المبادئ العلمية للقياس الميكانيكي، أساسًا كميًا لتقييم التآكل، وهي إجراء صيانة قياسي للمعدات الصناعية.

ثالثًا. تقنية الفحص بالموجات فوق الصوتية: حل علمي للكشف الدقيق عن التآكل الداخلي

بالنسبة للرافعات التي تتعرض لتشغيل طويل الأمد وكثيف، قد تُظهر الشفرات تآكلًا داخليًا ناتجًا عن الإجهاد، مما يستلزم استخدام تقنية الاختبار بالموجات فوق الصوتية. تستفيد هذه التقنية من اختلاف سرعة انتشار الموجات فوق الصوتية في الوسائط المختلفة. يرسل مسبار موجات فوق صوتية نحو الشفرة ويستقبل الإشارات المنعكسة لتوليد صورة. في حال وجود تآكل أو تشققات داخل الشفرة، يُظهر شكل موجة انعكاس الموجات فوق الصوتية تقلبات غير طبيعية. يمكن أن تصل دقة الكشف إلى 0.01 مم. وقد أثبتت شركة تعدين أن استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية قد زاد من معدل اكتشاف التآكل المبكر على شفرات رافعاتها بنسبة 30%، مما يمنع بشكل فعال حوادث كسر الشفرات الناتجة عن التآكل الداخلي. على الرغم من أن هذه الطريقة تتطلب معدات وكوادر متخصصة، إلا أنها مناسبة لعمليات التفتيش المتعمقة في سيناريوهات التشغيل الحرجة وتلبي المتطلبات الصارمة للاختبارات العلمية.

بالإضافة إلى ذلك، يجب تحديد معايير حد التآكل بوضوح. وفقًا للمعيار ISO 10987، وهو معيار ملحقات دلاء آلات البناء، يجب استبدال الشفرات فورًا عند وصول التآكل إلى 30% من سمكها الأصلي في ظروف التشغيل العادية. أما في التطبيقات عالية الكثافة، مثل التعدين، فيلزم استبدالها عند وصول التآكل إلى 25%.

بصفتنا شركة متخصصة في تصنيع أسنان دلاء التحميل وملحقاتها، فإن شفرات دلاءنا مصنوعة من سبيكة عالية القوة ومقاومة للتآكل، وتخضع لاختبارات دقيقة للأبعاد والصلابة قبل الشحن. نوصي عملاءنا بوضع برنامج اختبار شامل يجمع بين الطرق المذكورة أعلاه: فحص بصري يومي لاكتشاف الأعطال بسرعة، وقياس دقيق شهريًا باستخدام أدوات القياس، واختبار بالموجات فوق الصوتية ربع سنوي (شهريًا للعمليات عالية الكثافة) لإجراء فحوصات متعمقة. للحصول على حلول اختبار مخصصة أو استفسارات حول منتجات الشفرات المقاومة للتآكل، يُرجى التواصل مع فريقنا الفني في أي وقت.