الشركة المصنعة & مورد لآلات البناء المخصصة المسبوكات مع خبرة 17 سنة.
كمعدات مهمة في الآلات الهندسية ، تستخدم اللوادر على نطاق واسع في التعدين والبناء والموانئ والزراعة وغيرها من المجالات. كجزء من العمل الأساسي من الدلو ، تؤثر مقاومة التآكل ومقاومة التأثير وعمر الخدمة في شفرةها (شفرة المتجار) بشكل مباشر على كفاءة التشغيل وتكاليف التشغيل. في ظل ظروف العمل الخاصة (مثل التآكل العالي ، والتأثير القوي ، والبيئة المسببة للتآكل ، وما إلى ذلك) ، غالبًا ما لا تستطيع شفرات الجرافات القياسية تلبية الاحتياجات ، لذلك هناك حاجة إلى حلول مخصصة.
هذه المرة ، ستقوم Yuezhong بتخصيص حلول Blade Blade في ظل ظروف عمل خاصة مختلفة ، إلى جانب البيانات الفعلية والحالات للتطبيق ، لمساعدة المستخدمين على اختيار التكوين الأمثل وتحسين أداء المعدات والفوائد الاقتصادية.
تشمل أشكال الفشل الرئيسية لشفرات الجرافات ما يلي: التآكل (مثل حصى التعدين ، وظروف التربة الرملية) يؤثر على كسر (مثل الصخور الصلبة ، وظروف التربة المجمدة) التآكل (مثل الأرض الملحي ألكالي ، والبيئة الرطبة للميناء). ظروف العمل المختلفة لها متطلبات مختلفة لمواد الشفرة ، والهياكل ، وعمليات معالجة الحرارة ، إلخ.
ظروف ارتداء عالية (مثل المناجم وحقول الحصى) في بيئات مثل الحجر الرملي وخام الحديد ، تفرك شفرة الجرافة باستمرار ضد مواد عالية الصدفة ، مما يؤدي إلى ارتداء سريع. تُظهر البيانات أن عمر خدمة شفرات الصلب الكربوني العادية في ظروف الجرانيت لا يقت سوى حوالي 100-200 ساعة ، في حين يمكن زيادة استخدام شفرات السبائك ذات الالتزام العالي إلى 500-800 ساعة.
عند سحق الصخور الصلبة أو التربة المجمدة ، تتعرض الشفرة لقوة تأثير ضخمة وتعرض للتكسير أو كسر. في هذا الوقت ، تحتاج الشفرة إلى صلابة عالية ، مثل استخدام الصلب البانيتي أو ألواح فولاذية مقاومة للارتداء المركب ، وتحسين التصميم الهيكلي (مثل أضلاع التعزيز ، والشفرات المقطوعة).
ستعمل مياه البحر ، رذاذ الملح أو بيئات التآكل الكيميائي في البيئات المسببة للتآكل (مثل الموانئ والأرض الملحي الأسرالي) على تسريع صدأ الشفرة ، وتلزم شفرات مركب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو معالجة الطلاء السطحي (مثل طلاء الكروم ، ورش كربريد التنغستن).
لذلك ، يمكن اعتماد الحلول المخصصة التالية لظروف عمل مختلفة:
ظروف العمل
|
المواد الموصى بها
|
صلابة (HRC)
|
خدمة حياة الخدمة
|
الأعمال الترابية العادية
|
الصلب الكربوني المتوسط (Q345)
| 35-45 |
المعايير
|
الحصى الكاشط للغاية
|
NM400/NM500 الصلب المقاوم للارتداء
| 45-55 |
3-5 مرات
|
تأثير قوي الصخرة الصلبة
|
الفولاذ البانيتي (ب هارد)
|
50-55 (صلابة عالية)
|
2-3 مرات
|
بيئة تآكل
|
لوحات مركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ
| 40-50 |
2-4 مرات
|
التحسين الهيكلي يقلل من خطر الكسر الكلي ويسهل الاستبدال الجزئي. يحسن مقاومة التأثير وهو مناسب لظروف الصخور الصلبة. يقلل من تكاليف الصيانة ويمتد عمر جسم الجرافة.
تقنية المعالجة السطحية ، الطبقة المقاومة للارتداء على السطح: مناسبة لبيئات التآكل الشديدة ، يمكن أن تزيد من الحياة بنسبة 30 ٪ -50 ٪. رش كربيد التنغستن (WC-CO): مناسبة لظروف التآكل عالية التآكل ، زادت مقاومة التآكل بمقدار 5-8 مرات. الكسوة بالليزر: إصلاح طبقة مقاومة للارتداء عالي الدقة ، مناسب للتطبيقات الراقية.
كيفية اختيار الحل المخصص الصحيح
1. تحليل ظروف العمل: تحديد نوع التآكل الرئيسي (التآكل الكاشط ، التأثير ، التآكل).
2. اختبار المواد: جرب مواد مختلفة على دفعات صغيرة لمقارنة الحياة والتكلفة.
3. التحسين الهيكلي: اختر تصميمًا متكاملًا أو مجزأًا وفقًا لظروف التحميل.
4. استراتيجية الصيانة: النظر في تصميم شفرة قابلة للاستبدال لتقليل التكاليف طويلة الأجل.
في ظل ظروف عمل خاصة ، يصعب تلبية شفرات الجرافات القياسية ، ويمكن للحلول المخصصة تحسين أداء المعدات والفوائد الاقتصادية بشكل كبير. من خلال تحسين المواد والهياكل وتقنيات المعالجة السطحية ، يمكن للمستخدمين اختيار الحل الأنسب وفقًا لظروف عمل محددة لتحقيق حياة أطول ، وتكاليف الصيانة المنخفضة وارتفاع كفاءة التشغيل!
الجانب الغربي من الطريق السريع الوطني 206 ، بلدة ليوغانتشوانغ ، مقاطعة جو ، مدينة ريزاو ، مقاطعة شاندونغ ، الصين