Адаптер для погрузчика: индивидуальные решения для специальных условий работы

Условия высокого износа (такие как шахты и гравийные поля) в таких средах, как песчаник и железная руда, лезвие ковша непрерывно втирает по материалам с высоким содержанием жесткости, что приводит к быстрому износу. Данные показывают, что срок службы обычных лезвий из углеродистой стали в гранитных условиях составляет всего около 100-200 часов, в то время как использование лезвий с высоким уровнем сплава может быть увеличено до 500-800 часов.

При раздавливании жесткой камней или замороженной почвы лезвие подвергается огромной ударов в силу и подвержено растрескиванию или ломанию. В настоящее время лезвие должно иметь высокую вязкость, такую ​​как использование стали Bainitic или составной износостойкой стали, а также оптимизация конструкционной конструкции (например, усиливающие ребра, сегментированные лезвия).

Среда морской воды, солевого распыления или химической коррозии в коррозийных средах (таких как порты и соленый раунд) будут ускорять ржавчину лезвия, и необходимы композитные лопасти из нержавеющей стали или обработка поверхностного покрытия (такие как хромирование, распыление вольфрамового карбида).

Следовательно, следующие индивидуальные решения могут быть приняты для различных условий труда:

Структурная оптимизация снижает риск общего перелома и облегчает частичную замену. Улучшает воздействие сопротивления и подходит для условий твердой породы. Снижает затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы корпуса ведра.

Технология обработки поверхности, устойчивый к износу слой: подходящее для среды экстремального износа, может увеличить срок службы на 30-50%. Распыление карбида вольфрама (WC-CO): подходит для высокого износа + условия коррозии, устойчивость к износу увеличивалась в 5-8 раз. Лазерная оболочка: высокий устойчивый к износостойкому устойчивому ремонту слоев, подходящее для высококачественных применений.

Как выбрать правильное настроенное решение

1. Проанализируйте условия работы: определите основной тип износа (абразивный износ, удар, коррозия).

2. Испытание на материалы: попробуйте разные материалы в небольших партиях, чтобы сравнить срок службы и стоимость.

3. Структурная оптимизация: выберите интегральную или сегментированную конструкцию в соответствии с условиями нагрузки.

4. Стратегия технического обслуживания: рассмотрите замену дизайна лезвия, чтобы снизить долгосрочные затраты.

В особых условиях труда стандартные ковшные лопасти трудно удовлетворить потребности, а индивидуальные решения могут значительно повысить производительность оборудования и экономические выгоды. Оптимизируя материалы, структуры и технологии обработки поверхности, пользователи могут выбрать наиболее подходящее решение в соответствии с конкретными условиями труда для достижения более длительного срока службы, более низких затрат на техническое обслуживание и более высокой эффективности работы!