تقاسم صناعة Yuezhong: كيفية إعادة تشكيل معيار التشغيل "الدقة" في طرف دلو اللودر؟

1. التحسين الهيكلي ، ملاءمة دقيقة للمواد

أثناء العمليات الدقيقة ، غالبًا ما يؤدي بنية طرف الجرافة التقليدية إلى الاستيلاء على المواد غير الدقيقة والانسكاب بسبب التصميم الخشن. اليوم ، أصبح التحسين الهيكلي هو المفتاح. من خلال التحليل ثلاثي الأبعاد للمسح وتحليل المحاكاة ، أعاد المهندسون تصميم ملف تعريف الطرف لجعله أكثر توافقًا مع شكل المواد الشائعة. على سبيل المثال ، بالنسبة للمواد الكتل ، تم تصميم الطرف كهيكل قوس مع أسنان دقيقة ، والتي يمكن أن تحتفظ بالمواد مثل "الأصابع" أثناء التشغيل لتقليل الانزلاق ؛ بالنسبة للمواد المسحوقة ، يتم تحسين زاوية فتح الطرف وتسطيح الحافة لجعل تحميل المواد أكثر اتساقًا ، والتحكم في كمية التحميل بدقة ، وتحسين دقة التشغيل من المصدر الهيكلي ، وجعل كل ما يتماشى أكثر مع الاحتياجات.

2. Sensor Fusion ، التحكم الدقيق في الوقت الفعلي

التكنولوجيا الذكية تضخ حيوية جديدة في تحسين دقة طرف دلو. في الوقت الحاضر ، يدمج طرف دلو من اللوادر المتقدمة مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار مثل أجهزة استشعار الضغط وأجهزة استشعار الزاوية. تقوم هذه المستشعرات بجمع بيانات مثل الضغط وزاوية تشغيل الحافة في ملامسة المادة في الوقت الفعلي ونقلها إلى نظام التحكم. على سبيل المثال ، أثناء التفريغ الدقيق ، يستشعر المستشعر التغير في وزن المادة ، ويجمع بين بيانات الزاوية ، ويعدل تلقائيًا وضعية الجرافة لتحقيق التفريغ الدقيق على مستوى الملليمتر ، وتجنب تسليم المواد المفرطة أو غير الكافية. يسمح Sensor Fusion لطرف الجرافة بالانتقال من "التشغيل استنادًا إلى الخبرة" إلى "التحكم الدقيق القائم على البيانات" ، وإعادة تشكيل وضع التشغيل الدقيق.

3. تعاون الإنسان والآلة لتحسين دقة العملية

بغض النظر عن مدى تقدم التكنولوجيا ، فإنها لا يمكن فصلها عن العملية البشرية. أصبح تعاون الإنسان والآلة رابطًا مهمًا في تحسين الدقة. عند تصميم طرف الجرافة ، تعمل الشركة المصنعة على تحسين ملاحظات مقبض التشغيل والواجهة المرئية. يستجيب مقبض التشغيل لاهتزازات شدة مختلفة وفقًا للقوى المختلفة على الحافة ، مما يسمح للمشغل بإدراك حالة العملية بشكل حدسي ؛ تعرض الواجهة المرئية في الكابينة معلومات مثل موضع الطرف والزاوية والاستيلاء على المواد في الوقت الفعلي ، وتوجيه المشغل للعمل بدقة مثل "التنقل". بعد التدريب المهني ، يمكن للمشغل تحسين دقة التشغيل بشكل كبير بمساعدة هذه التصميمات ، مما يجعل دلو TIP "مساعد قوي" للتشغيل الدقيق في إطار تعاون الإنسان والآلة ، مما دفع معيار التشغيل المكرر إلى ارتفاع جديد.

إن طرف دلو المحمل ، من خلال التحسين الهيكلي لتناسب المواد ، محرك بيانات مستشعرات ، تعاون الإنسان والآلة لتحسين التشغيل ، من الأجهزة إلى البرمجيات ، يعيد شمولية المعيار "الدقيق" للتشغيل. في المشاهد ذات المتطلبات المرتفعة بشكل متزايد للتحسين ، مثل البناء وتحميل الموانئ وتفريغها ، تساهم كل عملية دقيقة للودر في تحسين جودة المشروع وتقليل فقدان المواد ، وتشجيع تحول عمليات المحمل من "التوجيه الواسع" ، وتصبح "معيرة دقيقة" في موجة التحديد في آلية البناء ، وقيادة الصناعة إلى الأمام أكثر.