Geschmiedete Schaufelzähne:

Ein anerkannt überlegenes Fertigungsverfahren. Durch das Schmieden wird die Materialdichte deutlich erhöht, was nicht nur zu einer hohen Härte, sondern auch zu einer wesentlich besseren Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedezähnen führt. Sie eignen sich für hochbelastete Baustellenanwendungen, sind jedoch relativ teuer und stellen daher eine Premium-Wahl dar, bei der Qualität ihren Preis hat.

Gewöhnliche gegossene Eimerzähne:

Sie sind preisgünstiger und am Markt verbreiteter. Aufgrund ihres Herstellungsverfahrens weisen sie jedoch eine etwas geringere Dichte und Härte als geschmiedete Schaufelzähne auf, und auch ihre Verschleißfestigkeit ist deutlich niedriger. Sie eignen sich daher besser für weniger anspruchsvolle Bauprojekte.

Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren ist einfach: Erkundigen Sie sich zunächst nach dem Herstellungsverfahren des Herstellers und wählen Sie es anhand Ihrer spezifischen Konstruktionsanforderungen – wählen Sie Schmieden für langfristige, hochintensive Anwendungen und Gießen für kurzfristige, weniger intensive Anwendungen, wobei Sie vermeiden sollten, „überdimensionierte Materialien für unterdimensionierte Materialien oder „unterdimensionierte Materialien für überdimensionierte Materialien“ zu verwenden.

II. Porositätsprüfung: Schneiden und Begutachten zur sofortigen Bestimmung der Materialqualität

Erfahrene Maschinenbediener führen beim Kauf von Baggerzähnen stets eine „Schnitt- und Beobachtungsprüfung“ durch. Die Beobachtung der Porosität ermöglicht die Bestimmung der Qualität:

Hochwertige, verschleißfeste Schaufelzähne:

Ausgezeichnete Fertigungsprozesse und Materialien, minimale Porosität, keine großen Löcher, kugelförmige oder gruppierte Poren nach dem Schneiden und eine gleichmäßige und dichte innere Struktur.

Untere Eimerzähne:

Durchschnittliche Herstellungsverfahren und Materialien, zahlreiche Poren und sogar Schrumpfungshohlräume und Porositätsprobleme (Porosität, Schrumpfungshohlräume und Porosität treten häufig gemeinsam auf).

Die Porosität in Gussteilen wird hauptsächlich in Ausscheidungsporosität, invasive Porosität und reaktive Porosität unterteilt. Diese Defekte beeinträchtigen unmittelbar die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Schaufelzähne. Es wird empfohlen, beim Kauf vom Hersteller Muster zum Schneiden und Prüfen anzufordern oder Hersteller zu wählen, die bereits mit namhaften Erstausrüstern (OEMs) zusammengearbeitet haben, um eine bessere Qualitätssicherung zu gewährleisten.

III. Austauschzyklus: Umgekehrte Überprüfung der Verschleißfestigkeit basierend auf der Bauumgebung

Der Austauschzyklus von Schaufelzähnen hängt nicht nur von ihrer Qualität, sondern auch von den Einsatzbedingungen und der Betriebsweise ab. Die Austauschhäufigkeit ermöglicht es, die Verschleißfestigkeit der Schaufelzähne rückwirkend zu bestimmen.

Leichtbau (Erdarbeiten, Sandbau):

Der Verschleiß ist minimal; hochwertige, verschleißfeste Schaufelzähne müssen etwa zweimal jährlich ausgetauscht werden. Eine zu häufige Austauschhäufigkeit kann auf unzureichende Verschleißfestigkeit hindeuten.

Schwerbau (Steinbruchbetrieb, Felsbau, insbesondere Hartgestein wie Granit):

Der Verschleiß ist erheblich. Hochwertige, verschleißfeste Schaufelzähne können den Austauschzyklus verlängern, während minderwertige Schaufelzähne möglicherweise wöchentlich ausgetauscht werden müssen, was die Baueffizienz stark beeinträchtigt.

Kurz gesagt, deutet bei festgelegten Baubedingungen ein kurzer und häufiger Austauschzyklus wahrscheinlich auf eine mangelhafte Qualität der Schaufelzähne hin; umgekehrt deuten ein stabiler Austauschzyklus und gleichmäßiger Verschleiß darauf hin, dass die Schaufelzähne die Verschleißfestigkeitsnormen erfüllen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl verschleißfester Schaufelzähne keine schwierige Aufgabe sein sollte. Entscheidend ist die Berücksichtigung dreier wichtiger Aspekte: Herstellungsverfahren, Porosität und Austauschzyklus. Beim Herstellungsverfahren ist Schmieden für stark beanspruchte Bereiche, Guss hingegen für Bereiche mit geringerer Beanspruchung geeignet. Hinsichtlich der Qualität sollte beim Zuschnitt auf Porosität geachtet werden, um Produkte mit dichter Struktur und ohne offensichtliche Mängel auszuwählen. Zur Überprüfung sollte der Austauschzyklus im Kontext der jeweiligen Baustellensituation beobachtet werden, um minderwertige Schaufelzähne, die häufig ausgetauscht werden müssen, auszusortieren. Die Wahl von Herstellern, die mit namhaften Erstausrüstern (OEMs) zusammenarbeiten, kann die Produktqualität zusätzlich sichern. Die Auswahl der richtigen Schaufelzähne reduziert nicht nur die Austauschkosten, sondern minimiert auch Ausfallzeiten und verdoppelt so die Baueffizienz!