¿Qué tipos de piezas fundidas de maquinaria de ingeniería producen principalmente?

Las principales ventajas de nuestros extremos de cuchilla y dientes de cucharón "Yuezhong" radican en su durabilidad superior y alta calidad constante, ofreciendo un rendimiento superior al del acero fundido común.

La ventaja más significativa es su resistencia al desgaste . Las pruebas demuestran que su vida útil es de 3 a 4 veces mayor que la de los productos de acero fundido convencionales, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad del equipo para su reemplazo y reduce significativamente los costos operativos generales.

Aplicamos un estricto control del proceso de fundición durante toda la producción, cumpliendo con estándares que superan ampliamente las normas de la industria. Esto garantiza una estructura interna densa en el producto final, eliminando defectos comunes de fundición como sopladores, inclusiones de arena, costras o grietas .

Los productos cuentan con un alto acabado superficial , lo que garantiza un ajuste perfecto durante el montaje y un funcionamiento más suave y confiable.

Incluso en condiciones de trabajo severas , como operaciones de alto desgaste, cargas pesadas y cambios extremos de temperatura, los productos "Yuezhong" exhiben una excelente resistencia a las fracturas y estabilidad estructural, resistiendo eficazmente la deformación y la rotura repentina.

Son la actualización ideal para los componentes de las cucharas de cargadoras y excavadoras y se han convertido en las piezas de desgaste preferidas para muchos proyectos de minería y construcción a gran escala.

Nos adherimos a la filosofía de "cero defectos" como objetivo fundamental de nuestra gestión de calidad. Para piezas fundidas de maquinaria de ingeniería, como cantoneras de palas, dientes de cucharón y placas de desgaste , hemos implementado un sistema de control de calidad multicapa de principio a fin, diseñado para prevenir defectos de fundición .

En la fase inicial de producción, utilizamos técnicas avanzadas de moldeo y fundición de alta pureza para garantizar la pureza del acero fundido. La etapa de vertido emplea sistemas inteligentes de control de temperatura para una regulación precisa, evitando defectos internos causados ​​por fluctuaciones de temperatura.

Todos los productos terminados deben someterse a rigurosas pruebas no destructivas (inspección ultrasónica o de partículas magnéticas) e inspección de precisión dimensional para garantizar la solidez interna y el cumplimiento dimensional.

Cada lote de productos enviados incluye un informe de prueba acreditado que certifica su calidad. Nuestros productos entregados presentan una superficie lisa y limpia, con una estructura interna densa y uniforme, cumpliendo no solo con las normas nacionales, sino también con los estrictos estándares OEM de fabricantes internacionales.

Nuestras asociaciones estables y de largo plazo con empresas de renombre como XCMG y Volvo Lingong, junto con una tasa de entrega sin defectos de casi el 100 %, son una prueba sólida de nuestra excepcional capacidad de control de calidad .

Nuestras piezas fundidas de alta resistencia al desgaste utilizan acero de baja aleación de alta resistencia y calidad premium como material base del núcleo. Este material ofrece alta resistencia, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para piezas de desgaste de maquinaria de ingeniería.

Para maximizar su rendimiento, lo integramos con nuestro proceso patentado de línea de tratamiento térmico semiautomatizado CNC . Mediante procesos de tratamiento térmico refinados, como el temple y el revenido , transformamos la microestructura de la pieza fundida.

Este proceso controla con precisión la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. Crea una capa superficial endurecida con una dureza de 58-62 HRC que resiste eficazmente la abrasión, a la vez que mantiene un núcleo excepcionalmente resistente que absorbe la energía del impacto y previene la fractura frágil .

Esta característica de "duro por fuera, resistente por dentro" permite que los dientes de nuestros cucharones y las puntas de nuestras cuchillas soporten impactos de cargas pesadas y abrasión severa en aplicaciones como minería y procesamiento de desechos de construcción, ofreciendo una vida útil más de 3 veces más larga que las piezas de materiales comunes.

Por supuesto. Nuestras series de dientes de cucharón, cantoneras de cuchilla y placas de desgaste de alta resistencia al desgaste están diseñadas específicamente por I+D para soportar condiciones de trabajo severas , destacando en entornos de alto desgaste, cargas pesadas , polvo y materiales duros.

En los sitios mineros que procesan materiales como mineral de hierro o granito, nuestros productos resisten el impacto y la fricción continuos, demostrando una excelente estabilidad al desgaste y evitando fallas rápidas.

En movimientos de tierra en la construcción de infraestructura , incluso en contacto prolongado con tierra mezclada con grava, la capa resistente al desgaste reforzada en la superficie de la pieza resiste eficazmente el raspado, extendiendo significativamente los ciclos de reemplazo.

Nuestros productos se someten a rigurosas pruebas mecánicas, demostrando una notable resistencia a la fractura y la capacidad de soportar cargas de impacto superiores a 200 MPa. Sus propiedades materiales se mantienen estables a temperaturas extremas de -40 °C a 60 °C , previniendo el agrietamiento por estrés térmico.

Durante años, nuestros productos se han ganado la confianza generalizada de los clientes por su durabilidad confiable en proyectos exigentes en las principales minas nacionales y desarrollos de infraestructura clave en el oeste.

Sí, contamos con una sólida capacidad de servicio de fundición a medida . Nos encargamos de la I+D y la producción de diversas piezas fundidas para maquinaria de ingeniería según sus planos, muestras o parámetros técnicos específicos, incluyendo dientes de cucharón, cantoneras de pala, placas de desgaste y piezas estructurales complejas no estándar .

Nuestro proceso comienza con una comunicación profunda. Nuestro equipo de ingeniería comprenderá a fondo el modelo de su equipo, las características específicas de su funcionamiento y sus expectativas de rendimiento.

Posteriormente, revisamos y optimizamos el diseño para garantizar su funcionalidad y viabilidad de producción. Desde la fabricación del molde hasta el envío final, los productos se someten a una inspección dimensional completa y pruebas de rendimiento para garantizar el 100 % del cumplimiento de los estándares acordados.

Respondemos con agilidad a las solicitudes de repuestos para equipos antiguos o de desarrollo para nuevos modelos. También aceptamos pedidos personalizados de lotes pequeños con plazos de entrega controlables y hemos desarrollado con éxito soluciones de fundición de alta resistencia al desgaste para numerosos clientes que se enfrentan a condiciones de trabajo excepcionales.

Nuestro proceso de tratamiento térmico cumple estrictamente con altos estándares internacionales y nacionales, incluyendo la norma de tratamiento térmico ISO 683-13 y la norma de fundición de alta calidad GB/T 16253. Además, integra especificaciones de fabricantes de equipos originales (OEM) líderes como XCMG y Caterpillar.

Nuestra línea de tratamiento térmico semiautomatizada CNC operativa cuenta con control inteligente de temperatura y dispositivos de temple automático. Esto permite un calentamiento uniforme (variación de la temperatura del horno de ±5 °C) y un temple preciso, evitando inconsistencias en el rendimiento causadas por un tratamiento desigual.

Se mantienen registros de datos completos de cada lote, que rastrean parámetros clave como la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. Esto garantiza que la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste de nuestras piezas fundidas sean estables y verificables.

Este proceso maduro y riguroso es la garantía fundamental del rendimiento excelente y consistente de nuestros productos, permitiéndoles cumplir con los requisitos técnicos en los mercados globales.