Que tipos de peças fundidas para máquinas de engenharia vocês produzem principalmente?

As principais vantagens das nossas pontas de lâmina e dentes de caçamba "Yuezhong" residem na sua durabilidade superior e qualidade consistentemente elevada, oferecendo um desempenho completamente superior ao do aço fundido comum.

A principal vantagem é a sua resistência ao desgaste . Os testes demonstram que a sua vida útil é de 3 a 4 vezes superior à dos produtos comuns de aço fundido, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade dos equipamentos para substituição e diminuindo significativamente os custos operacionais totais.

Aplicamos um rigoroso controle do processo de fundição em toda a produção, seguindo padrões que superam em muito as normas da indústria. Isso garante uma estrutura interna densa no produto final, eliminando defeitos comuns de fundição, como bolhas, inclusões de areia, imperfeições ou rachaduras .

Os produtos apresentam um acabamento superficial de alta qualidade, garantindo um encaixe perfeito durante a montagem e um funcionamento mais suave e confiável.

Mesmo sob condições de trabalho severas , como alto desgaste, operações com cargas pesadas e variações extremas de temperatura, os produtos "Yuezhong" exibem excelente resistência à fratura e estabilidade estrutural, resistindo eficazmente à deformação e à quebra repentina.

São a opção ideal para aprimorar os componentes da caçamba de carregadeiras e escavadeiras, tornando-se as peças de desgaste preferidas em muitos projetos de mineração e construção de grande escala.

Adotamos uma filosofia de "zero defeitos" como objetivo central da nossa gestão de qualidade. Para peças fundidas de máquinas de engenharia, como pontas de lâminas, dentes de caçamba e placas de desgaste , implementamos um sistema de controle de qualidade multicamadas do início ao fim, projetado para prevenir fundamentalmente defeitos de fundição .

Na etapa inicial de produção, utilizamos técnicas avançadas de moldagem e fusão de alta pureza para garantir a pureza do aço fundido. A etapa de vazamento emprega sistemas inteligentes de controle de temperatura para uma regulação precisa, evitando defeitos internos causados ​​por flutuações de temperatura.

Todos os produtos acabados devem ser submetidos a rigorosos testes não destrutivos (inspeção ultrassônica ou por partículas magnéticas) e inspeção de precisão dimensional para garantir a integridade interna e a conformidade dimensional.

Cada lote de produtos enviados é acompanhado por um relatório de teste oficial que certifica sua qualidade. Nossos produtos entregues apresentam superfície lisa e limpa, com estrutura interna densa e uniforme, atendendo não apenas aos padrões nacionais, mas também aos rigorosos padrões OEM de fabricantes internacionais.

Nossas parcerias estáveis ​​e de longo prazo com empresas renomadas como a XCMG e a Volvo Lingong, juntamente com uma taxa de entrega de produtos praticamente sem defeitos, comprovam nossa excepcional capacidade de controle de qualidade .

Nossas peças fundidas de alta resistência e resistência ao desgaste utilizam um aço de baixa liga de alta qualidade e alta resistência ao desgaste como material base do núcleo. Este material oferece inerentemente alta resistência, boa tenacidade e excelente potencial de resistência ao desgaste, tornando-o ideal para peças de desgaste em máquinas de engenharia.

Para maximizar seu desempenho, integramos o processo à nossa linha proprietária de tratamento térmico semiautomatizada por CNC . Por meio de processos refinados de tratamento térmico, como têmpera e revenido , transformamos a microestrutura da peça fundida.

Este processo controla com precisão a temperatura de aquecimento, o tempo de permanência e a taxa de resfriamento. Ele cria uma camada superficial endurecida com dureza de 58-62 HRC para resistir eficazmente à abrasão, mantendo ao mesmo tempo um núcleo excepcionalmente resistente para absorver a energia do impacto e evitar fraturas frágeis .

Essa característica de "exterior rígido e interior resistente" permite que nossos dentes de caçamba e pontas de lâmina suportem impactos de cargas pesadas e abrasão severa em aplicações como mineração e processamento de resíduos de construção, oferecendo uma vida útil mais de 3 vezes maior do que peças de materiais comuns.

Com certeza. Nossos dentes de caçamba de alta resistência ao desgaste , pontas de lâmina e placas de desgaste são projetados especificamente para lidar com condições de trabalho severas , destacando-se em ambientes de alto desgaste, carga pesada , poeira e materiais duros.

Em locais de mineração que processam materiais como minério de ferro ou granito, nossos produtos resistem a impactos e fricções contínuos, demonstrando excelente estabilidade ao desgaste e evitando falhas prematuras.

Em obras de infraestrutura , mesmo com contato prolongado com solo misturado com cascalho, a camada reforçada de resistência ao desgaste na superfície da peça resiste eficazmente à abrasão, prolongando significativamente os ciclos de substituição.

Nossos produtos são submetidos a rigorosos testes mecânicos, demonstrando notável resistência à fratura e capacidade de suportar cargas de impacto superiores a 200 MPa. Suas propriedades materiais permanecem estáveis ​​em temperaturas extremas , de -40 °C a 60 °C , prevenindo fissuras causadas por tensões térmicas.

Durante anos, nossos produtos conquistaram a confiança de um amplo público cliente devido à sua durabilidade comprovada em projetos exigentes, desde as principais minas nacionais até os importantes empreendimentos de infraestrutura no oeste do país.

Sim, possuímos sólidas capacidades em serviços de fundição personalizada . Podemos realizar integralmente a pesquisa e o desenvolvimento, bem como a produção de diversas peças fundidas para máquinas de engenharia, com base em seus desenhos, amostras ou parâmetros técnicos específicos, incluindo dentes de caçamba, pontas de lâmina, placas de desgaste e peças estruturais complexas não padronizadas .

Nosso processo começa com uma comunicação aprofundada. Nossa equipe de engenharia entenderá completamente o modelo do seu equipamento, as características específicas das condições de trabalho e as expectativas de desempenho.

Em seguida, revisamos e otimizamos o projeto, considerando tanto a funcionalidade quanto a viabilidade de produção. Da fabricação do molde ao envio final, os produtos passam por inspeção dimensional completa e testes de desempenho para garantir 100% de conformidade com os padrões acordados.

Respondemos com agilidade a solicitações de peças de reposição para equipamentos antigos ou peças de desenvolvimento para novos modelos. Também aceitamos encomendas personalizadas de pequenos lotes com ciclos de entrega controláveis ​​e desenvolvemos com sucesso soluções de fundição de alta resistência ao desgaste para muitos clientes que enfrentam condições de trabalho únicas.

Nosso processo de tratamento térmico segue rigorosamente os mais altos padrões internacionais e nacionais, incluindo a norma de tratamento térmico ISO 683-13 e a norma de fundição de alta qualidade GB/T 16253. Ele também integra especificações de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) líderes, como XCMG e Caterpillar.

Nossa linha operacional de tratamento térmico semiautomatizada por CNC apresenta controle inteligente de temperatura e dispositivos de têmpera automática. Isso permite um aquecimento uniforme (variação da temperatura do forno dentro de ±5°C) e têmpera precisa, evitando inconsistências de desempenho decorrentes de tratamento irregular.

Registros completos de dados são mantidos para cada lote, rastreando parâmetros-chave como temperatura de aquecimento, tempo de permanência e taxa de resfriamento. Isso garante que a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste de nossas peças fundidas sejam estáveis ​​e verificáveis.

Este processo maduro e rigoroso é a garantia fundamental do excelente e consistente desempenho dos nossos produtos, permitindo-lhes atender aos requisitos técnicos em mercados globais.