Какие виды литых деталей для машиностроения вы в основном производите?

Основные преимущества наших буровых долот и зубьев ковша "Юэчжун" заключаются в их превосходной прочности и неизменно высоком качестве, обеспечивая полное превосходство в производительности по сравнению с обычной литой сталью.

Наиболее существенным преимуществом является их износостойкость . Испытания показывают, что срок их службы в 3-4 раза превышает срок службы обычных изделий из литой стали, что значительно сокращает время простоя оборудования для замены и существенно снижает общие эксплуатационные расходы.

Мы обеспечиваем строгий контроль процесса литья на всех этапах производства, придерживаясь стандартов, значительно превосходящих отраслевые нормы. Это гарантирует плотную внутреннюю структуру конечного продукта, исключая распространенные дефекты литья, такие как газовые раковины, песчаные включения, корки или трещины .

Изделия отличаются высококачественной обработкой поверхности , что обеспечивает плотное прилегание при сборке и более плавную и надежную работу.

Даже в суровых условиях эксплуатации, таких как сильный износ, высокие нагрузки и резкие перепады температур, продукция «Юэчжун» демонстрирует превосходную устойчивость к разрушению и структурную стабильность, эффективно противостоя деформации и внезапному поломке.

Они идеально подходят для модернизации компонентов ковшей погрузчиков и экскаваторов и стали предпочтительными изнашиваемыми деталями для многих крупномасштабных горнодобывающих и строительных проектов.

В основе нашей системы управления качеством лежит философия «нулевого дефекта». Для литья машиностроительного оборудования, такого как лопаточные буровые долота, зубья ковшей и износостойкие пластины , мы внедрили многоуровневую систему контроля качества от начала до конца, разработанную для предотвращения дефектов литья .

На этапе производства мы используем передовые технологии формования и высокочистой плавки, чтобы гарантировать чистоту расплавленной стали. На этапе разливки применяются интеллектуальные системы контроля температуры для точной регулировки, предотвращающие внутренние дефекты, возникающие из-за колебаний температуры.

Все готовые изделия должны пройти строгий неразрушающий контроль (ультразвуковой или магнитопорошковый контроль) и проверку точности размеров для обеспечения внутренней целостности и соответствия заданным размерам.

Каждая партия отгружаемой продукции сопровождается авторитетным протоколом испытаний, подтверждающим ее качество. Поставляемая нами продукция имеет гладкую и чистую поверхность, плотную и однородную внутреннюю структуру, соответствующую не только национальным стандартам, но и строгим стандартам OEM- производителей из разных стран.

Наши долгосрочные и стабильные партнерские отношения с такими известными компаниями, как XCMG и Volvo Lingong, а также практически 100% показатель поставок без дефектов являются убедительным доказательством нашей исключительной способности контролировать качество .

В наших высокопрочных износостойких отливках в качестве основного материала используется высококачественная низколегированная высокопрочная износостойкая сталь . Этот материал по своей природе обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и превосходным потенциалом износостойкости, что делает его идеальным для износостойких деталей машиностроительного оборудования.

Для максимальной эффективности мы интегрируем его с нашей запатентованной полуавтоматической линией термообработки с ЧПУ . Благодаря усовершенствованным процессам термообработки, таким как закалка и отпуск , мы преобразуем микроструктуру отливки.

В этом процессе точно контролируются температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. В результате образуется упрочненный поверхностный слой с твердостью 58-62 HRC, эффективно противостоящий истиранию, при этом сохраняется исключительно прочная сердцевина, способная поглощать энергию удара и предотвращать хрупкое разрушение .

Эта характеристика «твердая снаружи, прочная внутри» позволяет нашим зубьям ковша и торцевым буровым долотам выдерживать сильные ударные нагрузки и интенсивное истирание в таких областях применения, как горнодобывающая промышленность и переработка строительных отходов, обеспечивая срок службы более чем в 3 раза дольше, чем у деталей из обычных материалов.

Безусловно. Наши высокопрочные износостойкие зубья ковша , торцевые части буровых долот и износостойкие пластины разработаны специально для работы в тяжелых условиях , особенно в условиях сильного износа, больших нагрузок , пыли и твердых материалов.

На горнодобывающих предприятиях, занимающихся переработкой таких материалов, как железная руда или гранит, наша продукция выдерживает постоянные удары и трение, демонстрируя исключительную износостойкость и предотвращая быстрое разрушение.

При земляных работах в рамках строительства инфраструктуры , даже при длительном контакте с грунтом, смешанным с гравием, упрочненный износостойкий слой на поверхности детали эффективно противостоит истиранию, значительно увеличивая циклы замены.

Наша продукция проходит строгие механические испытания, демонстрируя замечательную устойчивость к разрушению и способность выдерживать ударные нагрузки, превышающие 200 МПа. Свойства материала остаются стабильными при экстремальных температурах от -40 °C до 60 °C , предотвращая растрескивание от термических напряжений.

На протяжении многих лет наша продукция завоевывает широкое доверие клиентов благодаря своей надежной и долговечной работе на сложных объектах, как на крупных отечественных шахтах, так и в ключевых инфраструктурных проектах западных стран.

Да, мы обладаем мощными возможностями для выполнения литьевых работ на заказ . Мы можем в полном объеме осуществлять исследования и разработки, а также производство различных отливок для машиностроительной техники на основе ваших чертежей, образцов или конкретных технических параметров , включая зубья ковшей, торцевые части лопаток, износостойкие пластины и сложные нестандартные конструкционные детали .

Наш процесс начинается с подробного обсуждения. Наша инженерная команда досконально изучит модель вашего оборудования, специфические характеристики условий эксплуатации и ваши ожидания по производительности.

Затем мы анализируем и оптимизируем конструкцию с точки зрения функциональности и технологичности производства. От изготовления пресс-форм до окончательной отгрузки продукция проходит полную проверку размеров и эксплуатационные испытания для обеспечения 100% соответствия согласованным стандартам.

Мы оперативно реагируем на запросы на запасные части для устаревшего оборудования или на разработку деталей для новых моделей. Мы также принимаем мелкосерийные заказы по индивидуальным проектам с контролируемыми сроками поставки и успешно разработали высокоизносостойкие литые решения для многих клиентов, работающих в уникальных условиях.

Наш процесс термообработки строго соответствует высоким международным и национальным стандартам, включая стандарт термообработки ISO 683-13 и стандарт литья высокого качества GB/T 16253. Он также учитывает спецификации ведущих производителей оригинального оборудования, таких как XCMG и Caterpillar.

Наша полуавтоматическая линия термообработки с ЧПУ оснащена интеллектуальным управлением температурой и автоматическими устройствами закалки. Это обеспечивает равномерный нагрев (отклонение температуры в печи в пределах ±5°C) и точную закалку, предотвращая нестабильность характеристик из-за неравномерной обработки.

Для каждой партии ведется полный учет данных , отслеживающий ключевые параметры, такие как температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Это гарантирует стабильность и возможность проверки твердости, прочности и износостойкости наших отливок.

Этот отработанный и строгий процесс является основополагающей гарантией превосходных и стабильных характеристик нашей продукции, позволяя ей соответствовать техническим требованиям на мировых рынках.