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As caçambas de escavadeiras operam sob condições de alta intensidade e desgaste por longos períodos, tornando o desgaste dos pinos, o afrouxamento das buchas e a quebra dos dentes da caçamba os problemas mais comuns encontrados em canteiros de obras. Muitos proprietários enfrentam um dilema: descartar a máquina completamente é muito caro, enquanto reparos simples levantam preocupações sobre sua vida útil. Na realidade, dependendo da extensão do dano e do cenário de uso, a maioria dos problemas com caçambas tem soluções de reparo correspondentes — a chave é determinar quando e como repará-las para realmente prolongar sua vida útil.
Com base em casos reais de reparo, este artigo aborda todo o processo, desde a reforma de buchas de pinos desgastadas, passando pelos principais pontos das operações de soldagem, desmontagem e substituição de dentes de caçamba danificados, até a remanufatura da caçamba a partir de matérias-primas. Ele ajuda você a entender as estratégias de reparo e suas limitações para diferentes cenários de danos. Seja você um iniciante em manutenção de equipamentos ou um proprietário hesitante em relação às soluções de reparo de caçambas, este artigo lhe fornecerá orientações práticas.
Muitas pessoas presumem que a oscilação da caçamba significa que a bucha precisa ser substituída, mas a realidade é mais complexa. Uma folga superior ao valor padrão (geralmente de 0,5 a 1 mm) entre o pino e a bucha afetará a precisão operacional; este é um critério básico. No entanto, é mais importante observar se o desgaste é uniforme e se é acompanhado por deformação ou rachaduras. Se for apenas desgaste superficial, o reparo vale a pena; se houver desgaste irregular ou fadiga do material, a simples substituição pode apenas tratar os sintomas, e não a causa raiz.
Há um detalhe que muitas vezes passa despercebido: ao verificar a folga, não basta medir em um único ponto. O pino sofre tensão desigual durante a operação, e o desgaste geralmente se concentra em um dos lados. É necessário girar o pino e medir a folga em diferentes ângulos para determinar se o desgaste é normal ou anormalmente desigual. Se você constatar que o desgaste em um lado é significativamente maior do que no outro, o problema pode não estar apenas na bucha em si, mas também no ângulo de montagem da caçamba ou na conexão da lança da escavadeira.
Existem duas abordagens comuns para o reparo de pinos; a escolha depende do grau de desgaste e do seu orçamento:
A reparação por soldagem é adequada para pinos com desgaste entre 2 e 5 mm. Restaurar as dimensões originais através da soldagem de uma camada de solda, seguida de usinagem, é o método mais comum utilizado em oficinas de reparo. É importante ressaltar que o material da camada de solda deve ter a mesma dureza do pino original; caso contrário, pode ocorrer novo desgaste irregular. Muitos reparadores, para economizar tempo, utilizam eletrodos de solda comuns diretamente, apenas para constatar que o pino se desgasta novamente em menos de um mês – o que não é incomum. A abordagem profissional consiste em utilizar eletrodos de solda resistentes ao desgaste ou de liga metálica e, após a soldagem, realizar um tratamento de têmpera para reduzir a tensão interna da camada de solda.
O reparo por revestimento restaura as dimensões usando técnicas de galvanoplastia ou aspersão térmica, adequadas para conexões que exigem alta precisão, mas é relativamente caro e pode não ser viável para pequenas oficinas de reparo. A vantagem desse método é uma dureza superficial mais uniforme e melhor resistência ao desgaste após o reparo. No entanto, se o seu equipamento não for usado em ambientes particularmente agressivos, o reparo por soldagem é suficiente.
Um ponto que muitas vezes passa despercebido na prática é a necessidade de verificar se o pino está empenado ou deformado antes do reparo. Alguns pinos podem parecer apenas desgastados, mas podem já ter sofrido uma leve curvatura devido à carga descentralizada a longo prazo. Se forem soldados diretamente sem o devido endireitamento, mesmo que as dimensões sejam restauradas, a bucha se desgastará mais rapidamente após a montagem, e o pino precisará ser reparado novamente em poucos meses.
A bucha e os olhais do balde geralmente são ajustados por interferência, e marteladas diretas podem facilmente deformar ou rachar os olhais. Já vi mais de uma vez mecânicos, para economizar tempo, esmagarem a bucha diretamente com uma marreta, resultando em rachaduras nos olhais. O que deveria ter sido uma simples troca de bucha acabou se tornando um grande projeto de soldagem dos olhais.
O método comprovado é o seguinte: aqueça localmente o anel externo da bucha (não os ressaltos) com uma chama oxiacetilênica, utilizando o princípio da expansão e contração térmica para reduzir a interferência. O controle da temperatura é crucial durante o aquecimento; geralmente, aquecer até que a superfície da bucha fique levemente incandescente é suficiente. O superaquecimento afetará as propriedades do material dos próprios ressaltos. Em seguida, use uma ferramenta de extração especializada ou um dispositivo de ejeção hidráulica para empurrar a bucha lentamente para fora. Se uma ferramenta especializada não estiver disponível, um dispositivo de extração simples pode ser feito usando um parafuso e uma almofada; o importante é aplicar a força uniformemente e evitar impactos.
Buchas muito desgastadas podem ter ficado presas aos parafusos de roda. Nesse caso, é necessário usar uma esmerilhadeira angular para criar ranhuras axiais que enfraqueçam a bucha. A profundidade da ranhura deve ser controlada para cerca de dois terços da espessura da parede da bucha, sem atingir a parede interna dos parafusos. Após a criação das ranhuras, a bucha irá encolher naturalmente sob a tensão, facilitando sua remoção após o reaquecimento.
Folgas anormais ainda persistem mesmo após a instalação de novas buchas, um problema comum enfrentado por muitos. As causas mais comuns incluem: incompatibilidade entre o diâmetro interno da bucha e o diâmetro externo do pino – apenas o modelo do suporte foi fornecido durante a aquisição, sem a medição das dimensões do pino, resultando em buchas que não atendem às especificações; os furos da placa de fixação alargados devido ao desgaste a longo prazo, exigindo reparo por mandrilamento ou soldagem antes do reprocessamento; profundidade de encaixe por pressão insuficiente da bucha, que não se ajusta completamente à parede interna da placa de fixação, permitindo movimento axial.
É por isso que mecânicos experientes medem as dimensões reais do furo da placa de fixação e do eixo do pino antes da montagem, em vez de comprá-los diretamente de "peças padrão". Escavadeiras de diferentes marcas e com diferentes vidas úteis, mesmo as do mesmo modelo, podem ter dimensões reais diferentes. Somente medindo e, em seguida, personalizando ou selecionando buchas com ajuste por interferência apropriado é que a precisão da montagem final pode realmente atender aos padrões.
Ao fornecer peças para caçambas aos clientes, a Yuezheng Casting sugere que os usuários forneçam as dimensões reais medidas ou enviem peças usadas para comparação. Embora isso adicione uma etapa extra, evita retrabalho devido a incompatibilidades de tamanho. Para usuários que valorizam a confiabilidade do equipamento e a eficiência da manutenção, esse detalhe pode economizar muito tempo e dinheiro.
O desgaste da chapa de fundo, rachaduras nas chapas laterais e quebra dos dentes da caçamba podem, teoricamente, ser reparados por soldagem, mas nem todos os casos justificam o reparo. Os critérios de avaliação consideram principalmente dois pontos: primeiro, a área danificada; se a área de desgaste da chapa de fundo exceder 30%, mesmo a soldagem dificilmente restaurará sua resistência original, sendo melhor substituí-la diretamente; segundo, a localização da rachadura; se a rachadura aparecer em uma área de alta tensão (como a junção entre os dentes da caçamba e a chapa de fundo), mesmo que soldada, há probabilidade de rachar novamente no mesmo local.
Eis uma forma prática de avaliar: se a caçamba já foi reparada mais de duas vezes e o intervalo entre cada reparo está ficando cada vez menor, significa que a fadiga estrutural geral já é bastante grave e, nesse ponto, continuar a repará-la não é economicamente viável.
O reparo por soldagem não se resume a simplesmente preencher a trinca. As trincas geralmente se propagam para dentro e, se apenas a superfície for soldada, as trincas internas continuarão a se propagar sob tensão. A abordagem correta é, primeiramente, usar uma esmerilhadeira angular para arredondar as duas extremidades da trinca, evitando a concentração de tensão; em seguida, usar o ensaio por partículas magnéticas ou por líquido penetrante para confirmar o comprimento real da trinca; e, finalmente, realizar a soldagem de penetração total, criando um chanfro em V ao longo da trinca.
A seleção dos materiais de soldagem também é importante. As chapas do fundo da caçamba são geralmente feitas de aço resistente ao desgaste. Ao soldar, é necessário usar eletrodos de solda de baixo hidrogênio, com pré-aquecimento antes da soldagem e resfriamento lento depois. Caso contrário, a solda tende a endurecer, tornando-se mais frágil. Já vi pessoas usarem eletrodos de solda de aço estrutural comuns para reparar caçambas; a solda parece perfeita depois, mas se rompe em apenas meio dia no canteiro de obras. A causa principal é a incompatibilidade dos materiais.
Outro ponto frequentemente negligenciado é que os reparos por soldagem podem causar deformações. Principalmente ao reparar uma placa de fundo desgastada, a soldagem em grandes áreas pode fazer com que o fundo da caçamba se arqueie para cima, afetando seu desempenho de contato com o solo durante a escavação. Soldadores experientes utilizam métodos como soldagem segmentada e soldagem por etapas para controlar a deformação, ou aplicam um pré-tratamento antideformação com grampos antes da soldagem.
Para equipes de construção que frequentemente precisam soldar e reparar caçambas, a escolha de peças fundidas confiáveis pode reduzir significativamente a frequência de manutenção. A Yuezheng Casting utiliza aço de alto manganês e aço-liga para produzir peças de desgaste, como olhais de caçamba e suportes de dentes. Essas peças possuem resistência superior ao desgaste e ao impacto em comparação com peças fundidas comuns, permitindo uma vida útil mais longa em ambientes operacionais de alta intensidade e reduzindo as perdas por tempo de inatividade causadas por manutenções frequentes.
Os dentes da caçamba e os suportes dos dentes são conectados por pinos e, em teoria, a desmontagem é simples: basta remover os pinos para retirar os dentes da caçamba. No entanto, na prática, muitos dentes de caçamba não podem ser removidos devido ao solo endurecido, pinos enferrujados ou deformados. A desmontagem forçada pode danificar facilmente os suportes dos dentes, e a substituição destes é muito mais cara do que a substituição dos dentes da caçamba.
Um método mais confiável é primeiro limpar a sujeira das superfícies de contato dos dentes da caçamba e da base dos dentes com uma escova de arame, depois pulverizar com removedor de ferrugem e deixar agir por 10 a 15 minutos. Se o pino ainda não puder ser removido, você pode usar uma máquina de solda elétrica para soldar a cabeça do pino por pontos, aproveitando a expansão e contração térmica instantânea para romper a camada de ferrugem. Nesse ponto, será muito mais fácil removê-lo. Observe que o tempo de soldagem por pontos não deve ser muito longo, caso contrário, o material da base do dente ao redor do pino irá recozimento e amolecimento.
Se os dentes da caçamba estiverem gastos, deformados e presos no suporte, você pode usar uma chama oxiacetilênica para aquecer localmente a base dos dentes (não o suporte) para expandi-los e, em seguida, removê-los lentamente com uma alavanca. Nunca use a chama oxiacetilênica para cortar os dentes da caçamba diretamente, pois ela pode danificar facilmente a superfície do suporte.
Muitas pessoas simplesmente martelam os pinos ao instalar os dentes da caçamba, mas os pinos se soltam e caem logo em seguida, fazendo com que os dentes também se soltem. O procedimento correto é: primeiro, verificar se o furo do pino no suporte do dente está deformado, desgastado ou alargado; se o diâmetro do furo estiver fora da tolerância, ele deve ser reparado primeiro; durante a montagem, aplicar uma camada de graxa na superfície do pino para reduzir danos ao pino e ao suporte do dente durante a instalação; após a instalação do pino, verificar se ele está totalmente encaixado. A cabeça do pino deve estar nivelada ou ligeiramente rebaixada na superfície do suporte do dente; se estiver saliente, significa que não foi instalada corretamente e pode ser facilmente removida durante a operação.
Algumas equipes de construção soldam as extremidades dos pinos por pontos para evitar que se soltem. Isso pode ser útil em situações de emergência, mas não é recomendado para uso a longo prazo, pois a desmontagem após a soldagem por pontos é trabalhosa e o aquecimento repetido pode afetar as propriedades do material do assento da engrenagem. Uma abordagem mais sensata é usar pinos de travamento ou contrapinos, que impedem a queda e facilitam futuras substituições.
Quando a caçamba apresentar as seguintes condições, reparos adicionais não compensam: a estrutura geral está severamente deformada e o ângulo entre a placa inferior e a placa lateral muda em mais de 5 graus, o que afetará diretamente a eficiência de escavação e a tensão na lança da escavadeira; múltiplas rachaduras aparecem e estão interconectadas, formando uma rede de rachaduras, indicando que o material sofreu fadiga e falhou; os furos da placa de fixação estão severamente desgastados e, mesmo se reparados por soldagem, é difícil garantir a coxialidade, o que acelerará o desgaste anormal dos pinos e buchas.
Outra situação é quando o tamanho ou a estrutura da caçamba não são adequados às condições de trabalho atuais. Por exemplo, uma caçamba padrão originalmente usada para escavar solo pode não ser adequada para escavar rocha, pois a espessura da parede e a resistência do material são insuficientes. Nesse caso, o custo de modificação e reforço pode ser maior do que o de fabricar uma caçamba nova sob medida.
Se você decidir remanufaturar a caçamba, não é tão simples quanto apenas fornecer o modelo da escavadeira. É necessário especificar: as principais condições de trabalho (terraplenagem, escavação de rocha ou condições mistas), que determinam o material e a espessura da placa de base; a capacidade da caçamba necessária — uma caçamba muito grande afetará a força de escavação, e uma caçamba muito pequena reduzirá a eficiência; o tipo e o número de dentes da caçamba, pois diferentes condições geológicas exigem diferentes modelos de dentes; e as dimensões de conexão, incluindo o espaçamento da placa de orelha, o diâmetro do furo do pino e a distância do centro do furo até o fundo da caçamba — essas dimensões devem ser precisamente compatíveis com a lança da escavadeira.
Um ponto que muitas pessoas facilmente negligenciam é a posição do centro de gravidade da caçamba. Um centro de gravidade muito à frente aumenta a carga na lança, enquanto um centro de gravidade muito atrás afeta a força de escavação. Empresas especializadas calculam a posição ideal do centro de gravidade com base no modelo da escavadeira e na capacidade da caçamba, garantindo o equilíbrio durante a fase de projeto.
A Yuezheng Casting fornece fichas detalhadas de confirmação de parâmetros para seus serviços de caçambas personalizadas, incluindo análise das condições de trabalho, recomendações para seleção de materiais e soluções de otimização estrutural. Para clientes que não têm certeza sobre parâmetros específicos, a empresa também oferece serviços de medição física para caçambas existentes, garantindo que a nova caçamba atenda plenamente às necessidades reais em termos de tamanho e desempenho. Esse serviço de personalização é particularmente eficaz para equipamentos mais antigos ou modelos não padronizados, solucionando o problema da dificuldade em encontrar peças de reposição adequadas no mercado.
Muitas pessoas, ao comparar os custos de reparo e substituição, consideram apenas o custo imediato, mas essa abordagem é incompleta. É preciso levar em conta fatores como a vida útil do dispositivo reparado, o impacto na eficiência operacional e o possível aumento dos custos de manutenção subsequentes.
Para dar um exemplo prático: o custo de soldagem e reparo da caçamba de uma escavadeira de médio porte é de aproximadamente 6 a 8 meses após o reparo, e como a placa de fundo é mais fina, a eficiência diminui de 10% a 15% ao escavar solo duro. Embora a personalização de uma nova caçamba exija um investimento inicial maior, ela pode ser usada por 2 a 3 anos sem comprometer a eficiência operacional. Considerando toda a vida útil, o custo unitário de usar uma caçamba feita sob medida é, na verdade, menor.
Outro custo que muitas vezes passa despercebido é o tempo de inatividade. Os reparos geralmente levam de 3 a 5 dias e, durante os períodos de pico da construção civil, as perdas decorrentes desses poucos dias de inatividade podem superar os custos do reparo. A substituição da caçamba por uma nova, se as peças forem preparadas com antecedência, pode ser concluída em meio dia; essa diferença de tempo é inestimável em prazos apertados.
Se a caçamba estiver apenas parcialmente danificada, como por exemplo, com um encaixe de dente quebrado ou uma pequena área da placa de fundo desgastada (não mais que 10%), enquanto a estrutura geral estiver intacta, o reparo é a opção mais sensata. Outra situação ocorre quando a caçamba é uma peça personalizada, não padronizada, que não pode ser comprada no mercado, e o prazo de entrega para caçambas novas sob encomenda é de 1 a 2 meses. Nesse caso, mesmo que o reparo dure apenas um ou dois meses, ainda é necessário utilizá-la nesse período.
Para equipamentos usados com pouca frequência, como máquinas de construção sazonais utilizadas apenas por alguns meses ao ano, o reparo é mais sensato do que a substituição. Mesmo que o desempenho diminua, o impacto é mínimo em condições de uso pouco intenso, e não há necessidade de investir uma grande quantia em um equipamento novo.
Com que frequência os pinos e buchas da caçamba devem ser inspecionados?
Recomenda-se verificar a folga a cada 500 horas de trabalho. Se o ambiente de trabalho for empoeirado ou a carga for pesada, o intervalo de inspeção deve ser reduzido para cerca de 300 horas. Durante a inspeção, preste atenção a ruídos anormais ou vibração excessiva da caçamba, pois esses são sinais de desgaste acelerado.
Quais ferramentas eu preciso para substituir a bucha sozinho?
As ferramentas básicas incluem um paquímetro (para medir dimensões), um maçarico oxiacetilênico ou vareta de aquecimento (para aquecer a bucha), um extrator ou macaco hidráulico (para remover e instalar a bucha) e uma esmerilhadeira angular (para remover aderências). Caso não possua ferramentas profissionais, recomenda-se que o serviço seja realizado por uma oficina especializada para evitar danos à placa de fixação.
Que inspeções são necessárias após o reparo por soldagem da caçamba?
Após a soldagem, deve-se realizar uma inspeção visual para verificar a presença de trincas e porosidade na solda. Se possível, devem ser realizados ensaios por partículas magnéticas ou líquido penetrante para confirmar a qualidade interna. Verifique se a caçamba está deformada; a planicidade da placa de fundo pode ser medida em uma plataforma. Monte-a na escavadeira e realize um teste de operação para observar se há ruídos ou vibrações anormais.
Qual o material mais durável para uma caçamba de pá?
Os materiais comuns incluem chapas de aço de alta resistência Q345, chapas de aço resistente ao desgaste NM400 e peças fundidas de aço com alto teor de manganês. O NM400 oferece boa relação custo-benefício para operações de movimentação de terra, enquanto as chapas de aço com alto teor de manganês ou chapas compostas de aço manganês são recomendadas para escavação de rochas. A Yuezheng Casting recomendará combinações de materiais adequadas com base nas condições reais de trabalho do cliente, encontrando o equilíbrio ideal entre resistência ao desgaste e tenacidade para garantir a vida útil e, ao mesmo tempo, controlar os custos de fabricação.
Em que ponto os dentes da caçamba devem estar desgastados antes de precisarem ser substituídos?
Quando os dentes da caçamba estiverem desgastados em mais de 40% do seu comprimento original, ou quando as pontas dos dentes ficarem rombas e a resistência à escavação aumentar significativamente, eles devem ser substituídos. Continuar a usá-los não só será ineficiente, como também aumentará a tensão no suporte dos dentes, podendo quebrá-lo facilmente. Recomenda-se substituí-los em grupos, em vez de esperar que um dente específico esteja completamente desgastado, para manter uma força de escavação equilibrada.
O balde reparado voltará a ter o mesmo desempenho que tinha antes?
Isso depende da extensão do dano e do processo de reparo. Se for apenas desgaste da bucha ou reparo de solda por pino, e a operação for feita corretamente, o desempenho pode ser restaurado próximo ao original. No entanto, se a placa de fundo apresentar uma grande área de desgaste e for reparada por soldagem, a resistência e a durabilidade certamente não serão tão boas quanto as de uma caçamba nova; geralmente, a restauração atinge apenas cerca de 70% a 80%. Portanto, o reparo é mais adequado como um meio de prolongar a vida útil do que como uma solução definitiva.
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