الصب الدقيق: وضع أساس متين لجودة أسنان الدلو والألواح المقاومة للتآكل في الآلات الهندسية.

اختيار المواد الخام: تأمين مقاومة التآكل باستخدام تركيبات السبائك

يبدأ الصب عالي الجودة بتحكم دقيق في المواد الخام. وقد وضعنا نظامًا دقيقًا لنسب المواد الخام لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة: بالنسبة لأسنان الدلو المعرضة لتأثيرات شديدة، نستخدم مواد صناعية رئيسية مثل فولاذ ZGMn13 عالي المنغنيز أو فولاذ سبائك 42CrMo. يتم التحكم في محتوى الكروم في حديد الزهر عالي الكروم باستمرار عند نسبة تتراوح بين 18% و22%، مما يحقق صلابة تتراوح بين HRC55-60 ومقاومة للصدمات ≥12J/cm² بعد المعالجة الحرارية. بالنسبة للصفائح المقاومة للتآكل المعرضة للتآكل طويل الأمد، نختار فولاذًا عالي القوة ومقاومًا للتآكل مثل NM500، بصلابة برينيل ثابتة تتراوح بين 470 و540HBW. بإضافة عناصر السبائك مثل الكروم والموليبدينوم والنيوبيوم لتكوين طور صلب من كربيد الكروم، نحسّن مقاومة التآكل على المستوى الجزيئي.

قبل وصول كل دفعة من المواد الخام، تخضع لتحليل طيفي للتأكد من التحكم في خطأ محتوى عنصر السبائك ضمن ±0.05%، مما يمنع التآكل المبكر والكسر الناجم عن المواد دون المستوى المطلوب من المصدر.

التحكم في العملية: دقة على مستوى المليمتر لضمان القدرة على التكيف بثقة

تكمن الميزة التنافسية الأساسية للصب الدقيق في سعيه الدؤوب لتحقيق دقة الأبعاد. نستخدم برنامج محاكاة MAGMA وتقنية النمذجة ثلاثية الأبعاد لتحسين بنية القالب رقميًا، مع محاكاة دقيقة لتوزيع درجة الحرارة وحقل الإجهاد أثناء الصب، والتخفيف بشكل استباقي من العيوب المحتملة مثل تجاويف الانكماش والشقوق. تضمن القوالب المصنعة باستخدام تقنية صب الرمل بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، إلى جانب معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، التحكم في انحراف إحداثيات أسنان الجرافة ثلاثية الأبعاد في حدود ±0.5 مم، وأن يكون انحراف تباعد فتحات التركيب ±0.15 مم فقط، مما يتوافق تمامًا مع معيار الدقة ISO 2768-mK، ويتكيف تمامًا مع متطلبات تجميع التروس للطرازات الشائعة مثل Sany وXCMG.

من التحكم الدقيق في درجة الحرارة عند 1600 درجة مئوية أثناء صهر الفرن إلى سرعة التعبئة الموحدة أثناء الصب (سرعة التعبئة المستقرة عند 0.8-1.2 متر / ثانية)، ثم إلى عملية التبريد البطيئة المجزأة (معدل التبريد الذي يتم التحكم فيه عند 5-8 درجة مئوية / دقيقة)، تم إنشاء مكتبة معلمات عملية رقمية لكل خطوة لضمان الاتساق في الإنتاج الضخم.

التفتيش الكامل: عمليات الفحص المتعددة تمنع العيوب من مغادرة المصنع.

ظروف العمل القاسية لا تسمح بعيوب الجودة. لقد أنشأنا نظام "حماية التفتيش ثلاثي المستويات" لضمان جودة المنتج: المستوى الأول هو فحص العملية، باستخدام اختبار الأشعة السينية (RT) بعد صب الرمل للتأكد من أن عيوب المسامية أقل من أو يساوي Φ1.0 مم؛ المستوى الثاني هو الاختبار غير الإتلافي للمنتجات النهائية، باستخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن الشقوق السطحية التي يصل عرضها إلى 0.01 مم، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للتحقق من العيوب الداخلية التي يزيد عرضها عن Φ2 مم؛ المستوى الثالث هو فحص أخذ العينات بناءً على الأداء، حيث يتم اختيار 3 عينات عشوائيًا من كل دفعة لاختبار تآكل العجلات المطاطية للتأكد من أن فقدان الوزن الناتج عن تآكل أسنان الدلو أقل من أو يساوي 0.15 جم/كم، وأن مقاومة التآكل للصفائح المقاومة للتآكل تفوق مقاومة الصفائح الفولاذية العادية بـ 25-40 مرة.

قيمة المستخدم: ترقيات الجودة تؤدي إلى تحسين التكلفة

بالنسبة لمستخدمي آلات البناء، تكمن قيمة الصب الدقيق في نهاية المطاف في تحسين تكاليف التشغيل. على سبيل المثال، في عمليات التعدين، تتمتع أسنان دلاء الحديد الزهر عالي الكروم لدينا بعمر خدمة يصل إلى 3 أشهر، أي أطول بنسبة تزيد عن 50% من أسنان الدلاء التقليدية (45-60 يومًا)؛ كما أن ألواح NM500 المقاومة للتآكل المطابقة لها تُطيل دورة صيانة الدلاء من 150 ساعة إلى 800 ساعة، مما يُقلل من تكرار أعطال المعدات بنسبة 30%. بناءً على متوسط ​​10 ساعات تشغيل لكل حفارة يوميًا، يُترجم هذا إلى أكثر من 200 ساعة من تقليل وقت التوقف للصيانة سنويًا، مما يُؤدي إلى انخفاض إجمالي تكاليف التشغيل بنسبة تتراوح بين 25% و30%.

في ظل التوجه الصناعي نحو "تحسين الجودة والكفاءة" في آلات البناء، لم يعد الصب الدقيق مجرد تقنية معالجة بسيطة، بل أصبح محركًا أساسيًا لتحسين الجودة. نحرص باستمرار على تحسين كل عملية بحرفية عالية ودقة متناهية، ونتحقق من صحة كل جانب من جوانب الأداء بالبيانات، لنوفر لمستخدمي آلات البناء حول العالم حلول صب "مستقرة ومتينة وبأسعار معقولة"، مساهمين في تطوير جودة الصناعة.