Fundição de precisão: estabelecendo uma base sólida para a qualidade dos dentes da caçamba e das placas resistentes ao desgaste em máquinas de engenharia.

Seleção de Matérias-Primas: Garantindo a Resistência ao Desgaste com Fórmulas de Ligas

A fundição de alta qualidade começa com um controle meticuloso das matérias-primas. Estabelecemos um sistema preciso de proporções de matérias-primas para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho: para dentes de caçamba sujeitos a impactos de alta intensidade, utilizamos materiais convencionais da indústria, como o aço de alto manganês ZGMn13 ou o aço-liga 42CrMo. O teor de cromo do ferro fundido de alto cromo é controlado consistentemente entre 18% e 22%, atingindo uma dureza de HRC55-60 e uma tenacidade ao impacto ≥12 J/cm² após o tratamento térmico. Para placas resistentes ao desgaste, sujeitas a desgaste prolongado, selecionamos aços de alta resistência ao desgaste, como o NM500, com uma dureza Brinell estável de 470-540 HBW. Ao adicionar elementos de liga, como cromo, molibdênio e nióbio, para formar uma fase dura de carboneto de cromo, melhoramos a resistência ao desgaste em nível molecular.

Antes da chegada de cada lote de matérias-primas, este passa por uma análise espectral para garantir que o erro no teor dos elementos da liga seja controlado dentro de ±0,05%, evitando o desgaste prematuro e a quebra causados ​​por materiais de qualidade inferior provenientes da origem.

Controle de Processos: Precisão em Nível Milimétrico para Adaptabilidade Confiável

A principal vantagem competitiva da fundição de precisão reside na busca incessante pela exatidão dimensional. Utilizamos o software de simulação MAGMA e a tecnologia de modelagem 3D para otimizar digitalmente a estrutura do molde, simulando com precisão a distribuição de temperatura e tensão durante a fundição e mitigando proativamente defeitos potenciais, como porosidades e trincas. Os moldes fabricados por impressão 3D em areia, combinados com equipamentos de usinagem CNC, garantem que o desvio das coordenadas 3D dos dentes da caçamba seja controlado dentro de ±0,5 mm e o desvio do espaçamento dos furos de montagem seja de apenas ±0,15 mm, em total conformidade com a norma de precisão ISO 2768-mK e perfeitamente adaptados aos requisitos de montagem de engrenagens de modelos convencionais como Sany e XCMG.

Desde o controle preciso da temperatura a 1600°C durante a fusão no forno até a velocidade de enchimento uniforme durante a fundição (velocidade de enchimento estável entre 0,8 e 1,2 m/s), e posteriormente ao processo de resfriamento lento segmentado (taxa de resfriamento controlada entre 5 e 8°C/min), uma biblioteca digital de parâmetros de processo foi estabelecida para cada etapa, a fim de garantir a consistência na produção em massa.

Inspeção de circuito completo: múltiplas verificações impedem que defeitos saiam da fábrica.

As condições de trabalho rigorosas não permitem defeitos de qualidade. Estabelecemos um sistema de "defesa de inspeção em três níveis" para garantir a qualidade do produto: O primeiro nível é a inspeção do processo, utilizando testes de raios X (RT) após a moldagem em areia para garantir que os defeitos de porosidade sejam ≤ Φ1,0 mm; o segundo nível são os testes não destrutivos dos produtos acabados, utilizando testes de partículas magnéticas (MT) para detectar trincas superficiais com largura de até 0,01 mm e testes ultrassônicos (UT) para verificar defeitos internos maiores que Φ2 mm; o terceiro nível é a inspeção por amostragem de desempenho, selecionando aleatoriamente 3 amostras de cada lote para testes de desgaste de rodas de borracha para garantir que a perda de peso por desgaste dos dentes da caçamba seja ≤ 0,15 g/km e que a resistência ao desgaste da placa resistente ao desgaste seja de 25 a 40 vezes maior que a de placas de aço comuns.

Valor para o usuário: melhorias na qualidade levam à otimização de custos.

Para os usuários de máquinas de construção, o valor da fundição de precisão reside, em última análise, na otimização dos custos operacionais. Tomando como exemplo as operações de mineração, nossos dentes de caçamba em ferro fundido com alto teor de cromo têm uma vida útil de até 3 meses, mais de 50% superior à dos dentes de caçamba tradicionais (45 a 60 dias); as placas resistentes ao desgaste NM500 correspondentes podem estender o ciclo de manutenção da caçamba de 150 horas para 800 horas, reduzindo a frequência de falhas do equipamento em 30%. Com base em uma média de 10 horas de operação por escavadeira por dia, isso se traduz em mais de 200 horas de redução do tempo de inatividade para manutenção anualmente, resultando em uma redução de 25% a 30% nos custos operacionais totais.

Na tendência da indústria de "melhorar a qualidade e a eficiência" em máquinas de construção, a fundição de precisão deixou de ser uma simples técnica de processamento e se tornou um motor fundamental para aprimoramentos de qualidade. Refinamos consistentemente cada processo com meticulosidade e validamos cada aspecto de desempenho com dados, fornecendo aos usuários globais de máquinas de construção soluções de fundição "estáveis, duráveis ​​e com custos controláveis", contribuindo para o desenvolvimento de alta qualidade do setor.