Зубья ковша: защита горнодобывающих работ

1. Основная задача зубьев ковша — выдерживать экстремальные условия горных работ.

Жесткие условия горных работ предъявляют к зубьям ковшей требования, значительно превышающие требования обычных условий работы. Мгновенное воздействие твёрдой породы, постоянный износ от трения руды и коррозия, вызванная высокой запылённостью, — всё это подвергает зубья ковшей предельным испытаниям. Высококачественные зубья ковшей неизменно выдерживают эти испытания с неизменной прочностью:

Ударопрочность: отсутствие трещин от ударов о твердые породы

В горнодобывающей промышленности экскаваторы ежедневно сталкиваются с сотнями, а то и тысячами ударов о твердую породу. Обычные зубья ковша часто не выдерживают этих нагрузок, ломая кончики зубьев или деформируя корпус зуба, повреждая ковш и нарушая работу. Разработанные специально для горнодобывающей промышленности, эти зубья ковша, устойчивые к воздействию твердых пород, имеют тройное армирование: «сталь с высоким содержанием марганца, титан и редкоземельный элемент ванадий». Они подвергаются высокотемпературной закалке при 1300 °C с последующим четырьмя низкотемпературными отпусками, что позволяет достичь твердости поверхности HRC63-65 и более чем на 50% более высокой ударопрочности по сравнению с обычными зубьями ковша. На карьере Шаньси сообщили: «Раньше при добыче гранита прочностью 150 МПа обычные зубья ковша ломались через 20 дней. Теперь эта модель может работать в штатном режиме 40 дней, сокращая потребность в обслуживании ковша с трех раз в месяц до одного».

Износостойкость: отсутствие «потери зубьев» из-за трения о руду

При транспортировке руды погрузчиками постоянное трение между зубьями ковша и рудой является основным фактором износа. Обычные зубья ковша часто быстро изнашиваются, требуя замены через 30 дней. Частые простои для замены зубьев приводят к значительным убыткам для рудника. Эти износостойкие зубья ковша, специально разработанные для рудников, с утолщенной ножкой зуба на 30 мм и покрытием из карбида вольфрама толщиной 80 мкм на поверхности зубьев, повышают износостойкость на 40% и уменьшают вогнутость поверхности зубьев на 70%. Данные, полученные на железном руднике во Внутренней Монголии, показывают, что после использования износостойких зубьев ковша цикл замены зубьев ковша погрузчика увеличился с 30 до 45 дней, что привело к сокращению простоев на два в месяц и дополнительной транспортировке 1200 тонн руды.

Коррозионная стойкость: не ржавеет в условиях пыли и влажности

Высокая запыленность и влажность в шахтах могут легко привести к ржавлению и коррозии зубьев ковшей, сокращая их срок службы. Высококачественные зубья ковшей для горнодобывающей промышленности проходят двухслойную антикоррозионную обработку, способную выдерживать испытания в соляном тумане более 1000 часов. Даже в дождливых южных шахтах или подземных рудниках на них не будет заметной ржавчины в течение шести месяцев. Менеджер подземной шахты в Аньхое сказал: «Мои обычные зубья ковшей ржавели и приходили в негодность всего через три месяца. Теперь, спустя шесть месяцев использования, эти зубья всё ещё целы, что устраняет необходимость в частой повторной сварке для предотвращения ржавчины».

Во-вторых, совместная работа нескольких видов оборудования для повышения эффективности горнодобывающих работ

Горнодобывающие работы часто требуют скоординированной работы экскаваторов и погрузчиков. Недостаточная совместимость зубьев ковшей может привести не только к несоответствию графиков их замены, но и к нарушению рабочего процесса. Специализированные зубья ковшей для горнодобывающей промышленности разрабатываются с учётом различных характеристик оборудования, что позволяет достичь синергетического эффекта «1+1>2»:

Специальные зубья ковша для экскаваторов: прочное проникновение, менее трудоемкая выемка породы

Основными требованиями к карьерным экскаваторам являются «глубокое копание и эффективное удаление породы». Поэтому специальные зубья ковша имеют острую форму вершины (угол 55°) для лучшего проникновения в твёрдую породу. Кроме того, на корпус зубьев добавлены рёбра для предотвращения деформации при выемке грунта. После использования этих зубьев на трёх 45-тонных экскаваторах на руднике в провинции Шаньдун «время копания одним ковшом при выемке твёрдой породы сократилось с 40 до 30 секунд, а среднесуточный объём выемки увеличился на 25%».

Зубья ковша, предназначенные специально для погрузчиков: высокая грузоподъемность, отсутствие просыпания

Основными требованиями к погрузчикам являются «высокая грузоподъёмность и устойчивость при транспортировке». Специализированные зубья ковшей имеют широкую переднюю поверхность (на 15% шире стандартных зубьев) для увеличения площади захвата руды. Расстояние между зубьями оптимизировано для уменьшения просыпания руды при её транспортировке. После использования четырёх 60-тонных погрузчиков на руднике в провинции Хэнань «просыпание руды с одного грузовика снизилось с 10% до 3%, что позволило исключить пять ежедневных поездок для пополнения запасов и сэкономить 120 литров топлива».

Координированное техническое обслуживание: стандартизированные циклы сокращают время простоя

Профессиональные производители зубьев ковшей также разрабатывают «график замены нескольких зубьев» для шахт, например, «замена зубьев экскаватора каждые 40 дней, замена зубьев погрузчика каждые 30 дней». Они также привлекают специалистов для проведения ежемесячных осмотров на месте на предмет износа. Для измерения толщины коррозийного слоя зубьев экскаватора используется тестер покрытия, а для измерения степени вогнутости зубьев погрузчика — глубиномер. Это обеспечивает согласованный график замены зубьев и позволяет избежать простоя оборудования. После внедрения системы на руднике в провинции Шаньси «ежемесячное время простоя для замены зубьев сократилось с 8 до 3 часов, что привело к увеличению добычи руды на 5000 тонн».

В горнодобывающей промышленности зубья ковша, несмотря на небольшой размер, напрямую влияют на эффективность и себестоимость добычи. Выбор профессиональных зубьев ковша, устойчивых к ударам, износу и высокой адаптивности, не только снижает износ оборудования, но и позволяет «стальному гиганту» продолжать работать, обеспечивая высокую производительность и эффективность работы в шахтах.

Будучи профессиональным производителем, компания Yuezhong не только поставляет зубья ковшей и сопутствующие компоненты, соответствующие международным стандартам, но и предлагает руководство по установке и обучение техническому обслуживанию на месте, что помогает снизить риск выхода оборудования из строя. Если у вас возникли проблемы с зубьями ковшей или вам требуются зубья ковшей, изготовленные по индивидуальному заказу для особых условий эксплуатации, свяжитесь с Yuezhong. Мы поделимся своим опытом и поддержим ваш проект.