Вы когда-нибудь видели расплавленное железо при температуре 1350℃? Оно не «красное», а «ярко-белое», как ядро ​​Солнца. Искры, разлетающиеся при разливке, могут оставлять следы пригорания на стальной пластине — это самая впечатляющая «эстетика стали» в литейном цехе.

Суть литья по выплавляемым моделям заключается в «использовании пенопласта вместо расплавленного железа»: мы используем пенополистирол (EPS) для изготовления модели зубьев ковша, покрываем поверхность тремя слоями огнеупорного покрытия, а затем засыпаем ее сухим песком. Когда в форму заливается расплавленное железо, пенопласт испаряется в течение 0,3 секунды, оставляя лишь «вакуумную форму», которую заполняет расплавленный чугун. Во время этого процесса не было слышно столкновений форм, только шипение испаряющегося пенопласта — словно «дышит» сталь.

Защитные очки оператора отражают траекторию брызг расплавленного железа — это не случайность, а сигнал о скорости потока расплавленного железа: если искры имеют веерообразную форму, скорость потока подобрана правильно; если они прямые, необходимо отрегулировать угол затвора. Оператор с 18-летним опытом может определить изменение скорости потока на 0,1 м/с по дуге искр.

После заливки расплавленного железа требуется 24 часа, чтобы температура внутри песочницы снизилась до комнатной. Когда песочницу открывают, поверхность зубьев ковша всё ещё сохраняет остаточное тепло и имеет матовый металлический блеск — это уже не текущее расплавленное железо, а износостойкая деталь, способная выдерживать ударную нагрузку в 50 тонн. Это превращение «из жидкости в твёрдое тело» подобно обряду инициации для стали.

Многие считают литье «грубой отраслью», но в мастерской Юэчжуна это сочетание температуры, точности и искусства: расплавленное железо при 1350℃ — это перо, выплавляемая модель — бумага, а в конечном итоге записывается «долговечность» машиностроительного оборудования.