Hersteller & Lieferant von Custom Construction Machinery Teil Castings mit 17 Jahren Fachwissen.
Technischer Durchbruch: Lösung des Problems des Hochfrequenzverschleißes verschleißfester Teile in Minenladern
Projekthintergrund
Ein großer Händler für Bergbaumaschinen stand vor einem langjährigen Problem: Die Schaufelzähne, Klingen und andere kritische, verschleißanfällige Teile seiner an Tagebaue gelieferten Lader hatten aufgrund des harten Gesteins und der intensiven Nutzung in den Minen eine durchschnittliche Lebensdauer von nur drei bis fünf Tagen. Häufiger Austausch verlangsamte nicht nur den Baufortschritt, sondern erhöhte auch die Betriebs- und Wartungskosten der Kunden erheblich. Anfang 2023 traf sich der Händler auf einer Messe mit Juxian Yuezhong Machinery, einem Unternehmen mit 17 Jahren Erfahrung im Gießen, und ging eine Partnerschaft ein, um Lösungen zur Verbesserung der Haltbarkeit zu finden.
Lösung
1. Materialverbesserung: Um den extremen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit im harten Bergbau gerecht zu werden, verzichtete das technische Team von Yuezhong Machinery auf herkömmliches Gusseisen und verwendete stattdessen eine proprietäre Legierung mit hohem Chromanteil. Durch die Anpassung des Kohlenstoff- und Chromanteils und die Zugabe von verstärkenden Bestandteilen wie Molybdän und Nickel konnte die Härte des Materials auf über HRC55 erhöht werden, was zu einer mehr als dreimal so hohen Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Teilen führte.
2. Prozessoptimierung: Durch die Kombination von Sandgusstechnologie mit präziser Gießkontrolle und dem Einsatz der Flow-3D-Simulationssoftware zur Vorhersage der Fließbahn von geschmolzenem Metall optimieren wir die Gieß- und Steigrohrkonstruktion. Dadurch werden Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse, die beim herkömmlichen Guss häufig auftreten, vollständig beseitigt und eine gleichmäßige Dichte der Teile gewährleistet. Darüber hinaus werden die Gussteile einer umfassenden Abschreck- und Anlassbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und Brüche durch ungleichmäßige Spannungen während des Betriebs zu verhindern.
3. Stärkung der Qualitätskontrolle: Es wurde ein umfassendes Qualitätsprüfsystem eingerichtet, das von der Spektralanalyse der Rohstoffe über die Echtzeitüberwachung von Temperatur und Gewicht während des Gießprozesses bis hin zur Härteprüfung und zerstörungsfreien Prüfung der fertigen Produkte reicht. Jede Zubehörcharge muss acht Prüfprozesse durchlaufen, und nicht qualifizierte Produkte werden direkt abgelehnt.
Projekterfolge
- Die Lebensdauer der Teile wurde von 3-5 Tagen auf 5-7 Tage verlängert, wodurch die Austauschhäufigkeit um 70 % reduziert wurde. Dadurch reduzierte sich die Ausfallzeit für die Wartung eines einzelnen Laders um über 120 Stunden pro Jahr.
- Die Gesamteffizienz der Anlagen des Kunden des Händlers stieg um 25 %, wodurch allein bei der Ersatzteilbeschaffung und den Wartungskosten jährlich über 400.000 Yuan eingespart wurden. Die beiden Parteien haben einen dreijährigen exklusiven Liefervertrag unterzeichnet.
Westseite des National Highway 206, Liuguanzhuang Stadt, Ju County, Rizhao City, Provinz Shandong, China