Fabricante & Proveedor de piezas de formación de maquinaria de construcción personalizada con 17 años de experiencia.
Avance técnico: Solución al problema del desgaste de alta frecuencia de piezas resistentes al desgaste en cargadores de minas
Antecedentes del proyecto
Un importante distribuidor de maquinaria minera se enfrentaba a un problema persistente: los dientes del cucharón, las cuchillas y otras piezas críticas y propensas al desgaste de sus cargadores, suministrados a minas a cielo abierto, tenían una vida útil promedio de tan solo 3 a 5 días debido a la dureza de la roca y la intensa operación en las minas. Los reemplazos frecuentes no solo ralentizaban el progreso de la construcción, sino que también incrementaban significativamente los costos de operación y mantenimiento de los clientes. A principios de 2023, el distribuidor se reunió en una feria y se asoció con Juxian Yuezhong Machinery, una empresa con 17 años de experiencia en fundición, para buscar soluciones que mejoraran la durabilidad.
Solución
1. Mejora del material: Para cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste extremos de las duras condiciones mineras, el equipo técnico de Yuezhong Machinery abandonó el hierro fundido convencional y adoptó una fórmula patentada de aleación con alto contenido de cromo. Mediante el ajuste de las proporciones de carbono y cromo y la adición de ingredientes de refuerzo como molibdeno y níquel, la dureza del material se incrementó a más de HRC55, lo que resultó en una resistencia al desgaste tres veces superior a la de las piezas convencionales.
2. Optimización del proceso: Al combinar la tecnología de fundición en arena con un control preciso del vertido y utilizar el software de simulación Flow-3D para predecir la trayectoria del flujo del metal fundido, optimizamos el vertido y el diseño del riser, eliminando por completo defectos como poros e inclusiones de escoria, comunes en la fundición tradicional, y garantizando una densidad uniforme en las piezas. Además, las piezas fundidas se someten a un tratamiento térmico integral de temple y revenido para eliminar la tensión interna y prevenir fracturas causadas por tensiones desiguales durante la operación.
3. Fortalecimiento del control de calidad: Se ha establecido un sistema de inspección de calidad integral, que abarca desde el análisis espectral de las materias primas hasta la monitorización en tiempo real de la temperatura y el peso durante el proceso de fundición, pasando por las pruebas de dureza y las pruebas no destructivas de los productos terminados. Cada lote de accesorios debe someterse a ocho procesos de inspección, y los productos no cualificados se rechazan directamente.
Logros del proyecto
La vida útil de las piezas se extendió de 3 a 5 días a 5 a 7 días, lo que redujo la frecuencia de reemplazo en un 70 %. Esto redujo el tiempo de inactividad por mantenimiento en una sola cargadora en más de 120 horas al año.
La eficiencia operativa general de los equipos del cliente del distribuidor aumentó un 25%, lo que supuso un ahorro anual de más de 400.000 yuanes solo en costes de adquisición y mantenimiento de piezas. Ambas partes firmaron un contrato de suministro exclusivo por tres años.
Lado oeste de la autopista nacional 206, ciudad de Liuguanzhuang, condado de Ju, ciudad de Rizhao, provincia de Shandong, China