Производитель & Поставщик индивидуальной строительной машины, часть лиц с 17 -летним опытом.
Технический прорыв: решение проблемы высокочастотного износа износостойких деталей шахтных погрузочных машин
Предыстория проекта
Крупный дистрибьютор горнодобывающей техники столкнулся с давней проблемой: зубья ковшей, лезвия и другие критически важные, подверженные износу детали погрузчиков, поставляемых для открытых карьеров, имели средний срок службы всего 3–5 дней из-за твёрдой породы и интенсивной эксплуатации. Частые замены не только замедляли строительство, но и значительно увеличивали расходы клиентов на эксплуатацию и техническое обслуживание. В начале 2023 года дистрибьютор встретился на выставке с компанией Juxian Yuezhong Machinery, имеющей 17-летний опыт в литейном производстве, и заключил с ней партнёрское соглашение, чтобы найти решения для повышения долговечности.
Решение
1. Модернизация материала: Чтобы соответствовать высоким требованиям к износостойкости в суровых условиях горнодобывающей промышленности, техническая команда Yuezhong Machinery отказалась от традиционного чугуна и применила запатентованную формулу сплава с высоким содержанием хрома. Благодаря корректировке соотношения углерода и хрома, а также добавлению упрочняющих компонентов, таких как молибден и никель, твёрдость материала была увеличена до более чем 55 единиц по шкале Роквелла (HRC), что привело к повышению износостойкости более чем в три раза по сравнению с традиционными деталями.
2. Оптимизация процесса: Сочетая технологию литья в песчаные формы с точным контролем заливки и используя программное обеспечение для моделирования Flow-3D для прогнозирования траектории потока расплавленного металла, мы оптимизируем конструкцию заливки и стояка, полностью устраняя такие дефекты, как поры и шлаковые включения, характерные для традиционного литья, и обеспечивая равномерную плотность внутри деталей. Кроме того, отливки проходят комплексную термическую обработку закалкой и отпуском для устранения внутренних напряжений и предотвращения трещин, вызванных неравномерным распределением напряжений в процессе эксплуатации.
3. Усиление контроля качества: внедрена система контроля качества на всех этапах процесса, от спектрального анализа сырья до контроля температуры и веса в режиме реального времени в процессе литья, испытаний на твёрдость и неразрушающего контроля готовой продукции. Каждая партия комплектующих проходит восемь этапов контроля, и несоответствующая продукция сразу отбраковывается.
Достижения проекта
- Срок службы деталей увеличился с 3–5 до 5–7 дней, что позволило сократить частоту их замены на 70%. Это позволило сократить время простоя одного погрузчика на техническое обслуживание более чем на 120 часов в год.
Общая эффективность работы оборудования клиента дилера выросла на 25%, что позволило сэкономить более 400 000 юаней в год только на закупке запчастей и обслуживании. Стороны подписали трёхлетний эксклюзивный договор на поставку.
Западная сторона Национального шоссе 206, город Лиугуаньжуан, округ Джу, город Ричао, провинция Шаньдун, Китай