II. Etapas de instalação da placa resistente ao desgaste

A qualidade da instalação das placas resistentes ao desgaste afeta diretamente o desempenho. É essencial seguir rigorosamente as quatro etapas de "limpeza, posicionamento, soldagem e inspeção" para garantir uma instalação segura.

(1) Preparação pré-instalação:

Limpe a ferrugem, o óleo e a sujeira da superfície da caçamba da carregadeira. Use uma esmerilhadeira angular para polir as superfícies de contato da caçamba, expondo o brilho metálico e melhorando a aderência da solda.

(2) Posicionamento e marcação:

Determine os locais de instalação das placas de proteção contra desgaste de acordo com as áreas de maior desgaste da caçamba. Geralmente, as placas de proteção são instaladas na borda de corte, nas paredes laterais e no fundo da caçamba, que são as áreas mais propensas ao desgaste. Marque esses locais com giz.

(3) Corte das placas:

Corte as placas resistentes ao desgaste de acordo com as dimensões marcadas usando um cortador de plasma. Após o corte, esmerilhe as bordas das placas para remover rebarbas e evitar arranhões nos materiais ou ferimentos aos operadores após a instalação.

(4) Soldagem e Fixação:

A soldagem é realizada por arco voltaico. A corrente de soldagem é ajustada de acordo com a espessura da chapa: 180-200 A para espessuras inferiores a 12 mm e 200-250 A para espessuras superiores a 12 mm. A soldagem é feita em seções, com cada seção de solda controlada para ter 100-150 mm de comprimento e espaçada 50 mm entre si para evitar deformações devido ao superaquecimento.

(5) Inspeção e Aceitação:

Após a soldagem, verifique a firmeza da solda e a presença de quaisquer sinais de soldas incompletas ou ausentes. Bata levemente na placa resistente ao desgaste com um martelo para verificar se há folga. Simultaneamente, verifique a planicidade da placa para evitar que saliências afetem a operação de escavação.

III. Técnicas de aplicação de placas resistentes ao desgaste em múltiplas condições de trabalho

I. Operações de Transferência de Areia e Cascalho

Areia e cascalho possuem alta dureza e fluidez, causando desgaste severo nas placas resistentes ao desgaste da lâmina de corte da caçamba. É necessário dar atenção especial à manutenção dessas placas.

(1) Evite o impacto direto entre a caçamba e o solo ou pilhas de areia e cascalho durante a operação para evitar rachaduras nas soldas da placa resistente ao desgaste ou deformação da placa.

(2) Ao carregar areia e cascalho, adote um modo de "pá leve, carregamento lento" para reduzir o desgaste por impacto nas placas resistentes ao desgaste e prolongar sua vida útil.

(3) Verifique o estado de desgaste das placas resistentes ao desgaste da aresta de corte durante as pausas de trabalho. Se for observado desgaste localizado, solde imediatamente varetas de solda resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil da placa.

II. Operações de carga e descarga na mineração

Os materiais de mineração possuem alta dureza e forte resistência ao impacto, tornando as placas resistentes ao desgaste propensas a rachaduras e desprendimento. É necessário reforçar os padrões de instalação e operação.

(1) Ao carregar e descarregar minério, é estritamente proibido alavancar rochas grandes com a caçamba para evitar a quebra das placas resistentes ao desgaste devido à sobrecarga. Use equipamentos de britagem para manusear materiais grandes.

(2) Inspecione regularmente as soldas das placas resistentes ao desgaste. Repare quaisquer soldas soltas a cada 30 horas de trabalho para evitar que as placas se desprendam.

(3) Limpe os detritos de minério da caçamba imediatamente após a operação para evitar que se acumulem na superfície da placa resistente ao desgaste e agravem o desgaste.

III. Operações de terraplenagem

Os materiais de terraplenagem são soltos, resultando em um desgaste relativamente menor nas placas resistentes ao desgaste, mas é preciso ter atenção para evitar a aderência e a corrosão.

(1) Após trabalhar com solo pesado e pegajoso, limpe o balde imediatamente para evitar que torrões de solo grudem na superfície da placa resistente ao desgaste e afetem as operações subsequentes.

(2) Durante operações na estação chuvosa, limpe a superfície das placas resistentes ao desgaste e seque-as após a operação e aplique óleo antiferrugem para evitar ferrugem e corrosão.

IV. Pontos-chave para a manutenção diária de placas resistentes ao desgaste

(1) Verifique regularmente o grau de desgaste das placas resistentes ao desgaste. Quando o desgaste da espessura da placa exceder 1/2 de sua espessura original, substitua-a imediatamente para evitar que a placa se desgaste completamente e danifique a caçamba.

(2) Evite o contato entre o balde e materiais corrosivos, como ácidos e álcalis. Se ocorrer contato, limpe-o imediatamente para evitar corrosão e ferrugem.

(3) Ao soldar e reparar chapas resistentes ao desgaste, selecione varetas de solda que correspondam ao material da chapa para garantir a resistência da solda. Varetas de solda de materiais diferentes são propensas a causar trincas na solda.

(4) Ao armazenar placas de desgaste sobressalentes, coloque-as em um local seco e ventilado, longe de ambientes úmidos e substâncias ácidas ou alcalinas para evitar que as placas enferrujem e se deformem.

Em resumo, a seleção, instalação e aplicação de chapas de aço resistentes ao desgaste são cruciais para prolongar a vida útil das caçambas de carregadeiras e reduzir os custos de construção. Em aplicações como transporte de areia e cascalho, carga e descarga em mineração e movimentação de terra, é essencial selecionar chapas de aço resistentes ao desgaste adequadas com base nas características do material e no modelo da caçamba, seguir rigorosamente as especificações de instalação e realizar manutenção de rotina. Somente por meio de seleção criteriosa, operação padronizada e manutenção regular é possível maximizar o desempenho de resistência ao desgaste das chapas de aço, garantindo a operação eficiente da carregadeira.