الشركة المصنعة & مورد لآلات البناء المخصصة المسبوكات مع خبرة 17 سنة.
اختيار ألواح الصلب المقاومة للتآكل وتقنيات تركيب وتطبيق اللوادر
أولاً: تقنيات اختيار ألواح الصلب المقاومة للتآكل
ينبغي أن يستند اختيار ألواح الصلب المقاومة للتآكل إلى ظروف تشغيل اللودر، ونموذج الجرافة، وخصائص المواد، مع التركيز على ثلاثة مؤشرات أساسية: الصلابة، ومقاومة التآكل، والتوافق.
(1) الاختيار بناءً على صلابة المادة:
لتحميل وتفريغ الحجر المكسر والخامات في المناجم، يتم اختيار ألواح فولاذية عالية الكروم مقاومة للتآكل بصلابة 500-600 HB؛ بالنسبة لمشاريع نقل التربة والرمل، يتم اختيار ألواح فولاذية عالية المنغنيز مقاومة للتآكل بصلابة 300-400 HB؛ لنقل المواد خفيفة الوزن، يمكن استخدام ألواح فولاذية اقتصادية منخفضة الكربون مقاومة للتآكل.
(2) الاختيار بناءً على نموذج الدلو:
تُناسب اللوادر الصغيرة (1-3 أطنان) ألواح الصلب المقاومة للتآكل بسماكة 8-12 مم؛ وتُناسب اللوادر متوسطة الحجم (5-8 أطنان) ألواح الصلب المقاومة للتآكل بسماكة 12-16 مم؛ أما اللوادر الكبيرة (10 أطنان فأكثر) فتُناسب ألواح الصلب المقاومة للتآكل بسماكة 16-20 مم. يُجنّب هذا النظام مشكلة زيادة وزن الجرافة نتيجةً لزيادة سماكة الألواح، ومشكلة عدم كفاية مقاومة التآكل للألواح الرقيقة.
(3) الاختيار لظروف العمل الخاصة:
بالنسبة لبيئات التشغيل ذات درجات الحرارة المنخفضة، ينبغي اختيار ألواح مقاومة للتآكل ذات درجات حرارة منخفضة لمنع الألواح من أن تصبح هشة؛ أما بالنسبة للعمليات التي تتضمن مواد أكالة، فينبغي اختيار ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين مقاومة التآكل.
(4) فحص المواد:
اختر ألواحًا مقاومة للتآكل من علامات تجارية موثوقة، وتحقق من تقرير المواد للتأكد من أن مؤشرات مثل الصلابة ومقاومة التآكل تفي بالمعايير. فالألواح ذات المقاومة المنخفضة للتآكل أكثر عرضة للتشوه والانفصال، مما يزيد من تكاليف الصيانة.
ثانيًا: خطوات تركيب اللوحة المقاومة للتآكل
تؤثر جودة تركيب الألواح المقاومة للتآكل بشكل مباشر على الأداء. من الضروري اتباع الخطوات الأربع بدقة، وهي: التنظيف، والتثبيت، واللحام، والفحص، لضمان تركيب آمن.
(1) التحضير قبل التثبيت:
نظّف الصدأ والزيوت والأوساخ من سطح جرافة اللودر. استخدم جلاخة زاوية لتلميع أسطح التلامس في الجرافة لإظهار اللمعان المعدني وتحسين التصاق اللحام.
(2) تحديد المواقع ووضع العلامات:
حدد مواقع تركيب الألواح المقاومة للتآكل وفقًا لمناطق التآكل في الجرافة. عادةً ما تُركّب هذه الألواح على حافة القطع، والجدران الجانبية، والقاع، وهي المناطق الأكثر عرضة للتآكل. ضع علامات على هذه المواقع باستخدام الطباشير.
(3) تقطيع الألواح:
قم بقطع الألواح المقاومة للتآكل وفقًا للأبعاد المحددة باستخدام قاطع البلازما. بعد القطع، قم بصقل حواف الألواح لإزالة النتوءات ومنع خدش المواد أو إصابة المشغلين بعد التركيب.
(4) اللحام والتثبيت:
تُستخدم عملية اللحام بالقوس الكهربائي. ويتم ضبط تيار اللحام وفقًا لسمك الصفيحة: 180-200 أمبير للسماكات الأقل من 12 مم، و200-250 أمبير للسماكات الأكبر من 12 مم. ويتم اللحام على مراحل، حيث يُضبط طول كل مرحلة لحام بحيث يتراوح بين 100 و150 مم، والمسافة بين كل مرحلة وأخرى 50 مم لمنع التشوه الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة.
(5) الفحص والقبول:
بعد اللحام، افحص اللحام للتأكد من متانته وخلوه من أي علامات على عدم اكتماله أو فقدانه. اطرق برفق على الصفيحة المقاومة للتآكل بمطرقة للتأكد من عدم ارتخائها. في الوقت نفسه، افحص استواء الصفيحة لمنع أي بروزات من التأثير على عملية الحفر.
ثالثًا: تقنيات تطبيق الألواح المقاومة للتآكل في ظروف تشغيل متعددة
أولاً: عمليات نقل الرمل والحصى
يتميز الرمل والحصى بصلابة عالية وسيولة عالية، مما يُسبب تآكلاً شديداً في الصفائح المقاومة للتآكل لحافة القطع في الجرافة. لذا، يجب إيلاء عناية خاصة لصيانة هذه الصفائح.
(1) تجنب الاصطدام المباشر بين الجرافة والأرض أو أكوام الرمل والحصى أثناء التشغيل لمنع تشقق لحامات الألواح المقاومة للتآكل أو تشوه اللوحة.
(2) عند تحميل الرمل والحصى، اعتمد وضع "المجرفة الخفيفة والتحميل البطيء" لتقليل تآكل الصدمات على الألواح المقاومة للتآكل وإطالة عمرها الافتراضي.
(3) افحص حالة تآكل الصفائح المقاومة للتآكل عند حافة القطع أثناء فترات الراحة. في حال ملاحظة تآكل موضعي، قم على الفور بلحام قضبان لحام مقاومة للتآكل لإطالة عمر الصفائح.
ثانيًا، عمليات تحميل وتفريغ المناجم
تتميز مواد التعدين بصلابة عالية ومقاومة قوية للصدمات، مما يجعل الألواح المقاومة للتآكل عرضة للتشقق والانفصال. لذا، يجب تعزيز معايير التركيب والتشغيل.
(1) عند تحميل وتفريغ الخام، يُمنع منعاً باتاً استخدام الجرافة لرفع الصخور الكبيرة لتجنب كسر الصفائح المقاومة للتآكل نتيجة التحميل الزائد. استخدم معدات التكسير للتعامل مع المواد الكبيرة.
(2) افحص لحامات الصفائح المقاومة للتآكل بانتظام. أصلح أي لحامات مفكوكة كل 30 ساعة عمل لمنع سقوط الصفائح.
(3) نظف بقايا الخام من الجرافة على الفور بعد التشغيل لمنع تراكمها على سطح اللوحة المقاومة للتآكل وتفاقم التآكل.
ثالثًا: عمليات الحفر
تكون مواد أعمال الحفر غير متماسكة، مما يؤدي إلى تآكل أقل نسبياً على الألواح المقاومة للتآكل، ولكن يجب الانتباه إلى منع الالتصاق والتآكل.
(1) بعد العمل مع التربة الثقيلة واللزجة، نظف الدلو على الفور لمنع التصاق كتل التربة بسطح اللوحة المقاومة للتآكل والتأثير على العمليات اللاحقة.
(2) أثناء عمليات موسم الأمطار، امسح سطح الألواح المقاومة للتآكل حتى يجف بعد التشغيل وضع زيتًا مضادًا للصدأ لمنع الصدأ والتآكل.
رابعًا: النقاط الرئيسية للصيانة اليومية للألواح المقاومة للتآكل
(1) افحص بانتظام درجة تآكل الألواح المقاومة للتآكل. عندما يتجاوز تآكل سمك اللوح نصف سمكه الأصلي، استبدله على الفور لمنع تآكله وتلف الجرافة.
(2) تجنب ملامسة الدلو للمواد المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات. في حال حدوث ملامسة، نظفه فوراً لمنع التآكل والصدأ.
(3) عند لحام وإصلاح الصفائح المقاومة للتآكل، اختر قضبان لحام تتناسب مع مادة الصفيحة لضمان قوة اللحام. فاستخدام قضبان لحام مصنوعة من مواد مختلفة قد يؤدي إلى تشقق اللحام.
(4) عند تخزين الألواح المقاومة للتآكل الاحتياطية، ضعها في مكان جاف وجيد التهوية، بعيدًا عن البيئات الرطبة والمواد الحمضية أو القلوية لمنع الألواح من الصدأ والتشوه.
باختصار، يُعدّ اختيار وتركيب وتطبيق ألواح الصلب المقاومة للتآكل أمرًا بالغ الأهمية لإطالة عمر جرافات اللودر وخفض تكاليف الإنشاء. في تطبيقات مثل نقل الرمل والحصى، وتحميل وتفريغ المناجم، وأعمال الحفر، من الضروري اختيار ألواح الصلب المقاومة للتآكل المناسبة بناءً على خصائص المادة ونوع الجرافة، والالتزام التام بمواصفات التركيب، وإجراء الصيانة الدورية. فقط من خلال الاختيار العلمي والتشغيل الموحد والصيانة المنتظمة يمكن تحقيق أقصى قدر من مقاومة التآكل لألواح الصلب، مما يضمن التشغيل الفعال للودر.
الجانب الغربي من الطريق السريع الوطني 206 ، بلدة ليوغانتشوانغ ، مقاطعة جو ، مدينة ريزاو ، مقاطعة شاندونغ ، الصين