II. Этапы установки износостойкой пластины

Качество установки износостойких пластин напрямую влияет на их эксплуатационные характеристики. Для обеспечения надежной установки крайне важно строго следовать четырем этапам: «очистка, позиционирование, сварка и проверка».

(1) Подготовка к установке:

Очистите поверхность ковша погрузчика от ржавчины, масла и грязи. Используйте угловую шлифовальную машинку для полировки контактных поверхностей ковша, чтобы обнажить металлический блеск и улучшить адгезию сварных швов.

(2) Позиционирование и маркировка:

Определите места установки износостойких пластин в соответствии с зонами износа ковша. Как правило, износостойкие пластины устанавливаются на режущей кромке, боковых стенках и дне ковша, которые подвержены износу. Отметьте эти места мелом.

(3) Разрезание тарелок:

Вырежьте износостойкие пластины по указанным размерам с помощью плазменного резака. После резки отшлифуйте края пластин, чтобы удалить заусенцы и предотвратить царапание материала или травмы операторов после установки.

(4) Сварка и крепление:

Используется дуговая сварка. Сварочный ток регулируется в зависимости от толщины пластины: 180-200 А для толщин менее 12 мм и 200-250 А для толщин более 12 мм. Сварка выполняется по секциям, при этом длина каждой секции сварного шва контролируется таким образом, чтобы она составляла 100-150 мм, а расстояние между секциями — 50 мм, чтобы предотвратить деформацию из-за перегрева.

(5) Проверка и приемка:

После сварки проверьте прочность сварного шва и наличие признаков неполного или отсутствующего шва. Аккуратно постучите молотком по износостойкой пластине, чтобы проверить ее на наличие люфта. Одновременно проверьте плоскостность пластины, чтобы предотвратить выступающие элементы, которые могут помешать проведению земляных работ.

III. Методы нанесения износостойких пластин в различных условиях эксплуатации.

I. Операции по перевалке песка и гравия.

Песок и гравий обладают высокой твердостью и текучестью, что приводит к сильному износу износостойких пластин режущей кромки ковша. Особое внимание следует уделять техническому обслуживанию этих пластин.

(1) Во время работы избегайте прямого удара ковша о землю или песчано-гравийные насыпи, чтобы предотвратить растрескивание сварных швов износостойкой пластины или деформацию пластины.

(2) При погрузке песка и гравия используйте режим «легкая лопата, медленная погрузка», чтобы уменьшить ударный износ износостойких плит и продлить срок их службы.

(3) Во время перерывов в работе проверяйте состояние износа износостойких пластин режущей кромки. При обнаружении локального износа незамедлительно приварите износостойкие сварочные стержни, чтобы продлить срок службы пластины.

II. Операции по погрузке и разгрузке в горнодобывающей промышленности.

Горнодобывающие материалы обладают высокой твердостью и ударной вязкостью, что делает износостойкие пластины склонными к растрескиванию и отслоению. Необходимо ужесточить стандарты установки и эксплуатации.

(1) При погрузке и разгрузке руды строго запрещается поддевать крупные камни ковшом, чтобы предотвратить поломку износостойких пластин из-за перегрузки. Для обработки крупных материалов используйте дробильное оборудование.

(2) Регулярно проверяйте сварные швы износостойких пластин. Ремонтируйте любые ослабленные сварные швы каждые 30 часов работы, чтобы предотвратить отваливание пластин.

(3) Сразу после работы очищайте ковш от рудных отходов, чтобы предотвратить их накопление на поверхности износостойкой пластины и усиление износа.

III. Земляные работы

Грунтовые материалы рыхлые, что приводит к относительно меньшему износу износостойких плит, однако необходимо уделять внимание предотвращению слипания и коррозии.

(1) После работы с тяжелым, липким грунтом немедленно очистите ковш, чтобы предотвратить прилипание комков грунта к износостойкой поверхности пластины и не повлиять на последующие операции.

(2) Во время работы в сезон дождей после работы протирайте поверхность износостойких пластин насухо и наносите антикоррозийное масло для предотвращения ржавчины и коррозии.

IV. Ключевые моменты ежедневного обслуживания износостойких пластин.

(1) Регулярно проверяйте степень износа износостойких пластин. Когда износ пластины превышает половину ее первоначальной толщины, незамедлительно замените ее, чтобы предотвратить износ пластины и повреждение ковша.

(2) Избегайте контакта ведра с коррозионными веществами, такими как кислоты и щелочи. В случае контакта немедленно очистите его, чтобы предотвратить коррозию и ржавчину.

(3) При сварке и ремонте износостойких пластин выбирайте сварочные прутки, соответствующие материалу пластины, чтобы обеспечить прочность сварного шва. Сварочные прутки из разных материалов склонны вызывать растрескивание сварного шва.

(4) При хранении запасных износостойких пластин размещайте их в сухом и хорошо проветриваемом месте, вдали от влажной среды и кислых или щелочных веществ, чтобы предотвратить ржавление и деформацию пластин.

В заключение следует отметить, что выбор, установка и применение износостойких стальных пластин имеют решающее значение для продления срока службы ковшей погрузчиков и снижения строительных затрат. В таких областях применения, как транспортировка песка и гравия, погрузка и разгрузка в горнодобывающей промышленности и земляные работы, крайне важно выбирать соответствующие износостойкие стальные пластины, исходя из характеристик материала и модели ковша, строго соблюдать технические условия установки и проводить плановое техническое обслуживание. Только благодаря научному подходу к выбору, стандартизированной эксплуатации и регулярному техническому обслуживанию можно максимально повысить износостойкость стальных пластин, обеспечивая эффективную работу погрузчика.